مسامير ذات رأس غاطس ذات مقبس سداسي مطلي بالداكروميت

2026-11-02

يجمع مسمار الرأس الغاطس ذو المقبس السداسي المطلي بـ Dacromet بين رأس لولبي غاطس متسق مع طبقة من رقائق الزنك والألومنيوم توفر مقاومة لرذاذ الملح تتراوح ما بين 720 إلى 1000 ساعة - أطول بعدة مرات من مسامير الزنك التقليدية المطلية بالكهرباء. تشرح هذه المقالة هندسة الترباس، وعملية طلاء Dacromet، وآلية مقاومة التآكل، وكيفية مقارنتها بمعالجات مقاومة الصدأ الأخرى للبراغي والمسامير.

1. المقدمة: ما أهمية الحماية من التآكل بالنسبة للبراغي والمسامير

تعتبر أدوات التثبيت - البراغي، والمسامير، والصواميل، والغسالات - أكثر المكونات عرضة للتآكل في أي وصلة مثبتة بمسامير. يفقد الترباس الصدأ التحميل المسبق، ويتوقف في الفتحة الملولبة، وفي النهاية يعرض السلامة الهيكلية للمجموعة بأكملها للخطر. في البيئات البحرية، وجسور الطرق السريعة، وهياكل تركيب الطاقة الشمسية، والآلات الخارجية، يمكن أن تظهر البراغي العادية المطلية بالزنك صدأًا أبيض في غضون أسابيع وصدأًا أحمر في غضون أشهر.

2. هندسة المنتج: مسمار ذو رأس غاطس ذو مقبس سداسي

حجم الخيط	قطر الرأس (دك)	ارتفاع الرأس (ك)	مقبس سداسي (مقابس)	فئة قوة الشد	الأطوال المشتركة
م5 × 0.8	10.0 ملم	2.8 ملم	4 ملم	8.8 / 10.9	10-60 ملم
م6 × 1.0	11.4 ملم	3.3 ملم	5 ملم	8.8 / 10.9	12-80 ملم
م8 × 1.25	15.0 ملم	4.4 ملم	6 ملم	8.8 / 10.9	16-100 ملم
م10 × 1.5	18.5 ملم	5.4 ملم	8 ملم	8.8 / 10.9	20-120 ملم
م12 × 1.75	21.5 ملم	6.5 ملم	10 ملم	8.8 / 10.9	25-150 ملم

المزايا الهندسية الرئيسية لهذا النوع من البراغي:

مسامير ذات رأس غاطس ذات مقبس سداسي مطلي بالداكروميت

سطح دافق- لا يبرز الرأس الغاطس، مما يزيل نقاط التشابك ويسمح للأجزاء المتزاوجة بالجلوس بشكل مسطح على السطح.
قدرة عزم دوران عالية— يستخدم المقبس السداسي ستة وجوه تلامس، وينقل عزم دوران أكبر بنسبة 30-50% من المحرك المشقوق أو محرك فيليبس قبل نزعه.
مشاركة الموضوع— توفر خيوط الماكينة كاملة الشكل (أو الخيوط ذاتية التنصت لتطبيقات الصفائح المعدنية) تثبيتًا محوريًا قويًا للمفصل المثبت بمسامير.

3. طلاء الدكروميت: كيف يعمل

Dacromet هو اسم علامة تجارية أصبح المصطلح الصناعي العام له طلاءات رقائق الزنك والألومنيوم يتم تطبيقه عن طريق الغمس أو الرش ويتم معالجته عند درجة حرارة 300 درجة مئوية تقريبًا. على عكس الطلاء الكهربائي، فإن العملية غير كهربائيا، وبالتالي فإن الطلاء لا يسبب تقصف الهيدروجين - وهو عامل أمان بالغ الأهمية للبراغي عالية القوة من الدرجة 10.9 وما فوق.

الطلاء عبارة عن مصفوفة رمادية فضية من رقائق الزنك والألومنيوم المتداخلة (عادةً ما تكون سماكتها 0.1-0.5 ميكرومتر، وإجمالي 15-20 ميكرومتر) مرتبطة بمادة رابطة من مركب الكروم غير العضوي. آلية مقاومة التآكل لها ثلاثة أضعاف:

4. أداء مضاد للتآكل: بيانات رش الملح

الاختبار القياسي لمقاومة الصدأ في أدوات التثبيت هو اختبار رش الملح المحايد (NSS) وفقًا للمواصفة ISO 9227 / ASTM B117. يقارن الجدول 3 البراغي المطلية بطبقة Dacromet مع المعالجات السطحية البديلة الأكثر شيوعًا.

الجدول 3 - مقارنة مقاومة التآكل (اختبار NSS، الساعات حتى الصدأ الأحمر الأول)

المعالجة السطحية	سمك نموذجي	الصدأ الأبيض	الصدأ الأحمر	خطر التقصف الهيدروجيني	مؤشر التكلفة
طلاء الزنك الشفاف (Zn)	5-8 ميكرومتر	24-96 ساعة	150-300 ساعة	متوسط	1.0
طلاء الزنك الأصفر (Zn-Cr)	5-8 ميكرومتر	96-200 ح	300-500 ساعة	متوسط	1.2
الجلفنة بالغمس الساخن (HDG)	50-100 ميكرومتر	—	1000-2000 ساعة	منخفض	1.5
داكروميت (طبقة واحدة)	5-8 ميكرومتر	480-720 ح	720-1000 ح	لا شيء	1.8
داكروميت (2-3 طبقات)	10-24 ميكرومتر	1000+ ح	1500-2500 ساعة	لا شيء	2.2
داكروميت + الختم العلوي	10-24 ميكرومتر	1,200+ ح	2000-3000 ساعة	لا شيء	2.5

5. الاستنتاج

يعمل مسمار الرأس الغاطس ذو المقبس السداسي المطلي بـ Dacromet على حل أقدم مشكلتين في التثبيت الملولب - الصدأ والنتوء - في مكون واحد. توفر الهندسة الغاطسة مفصلًا متدفقًا ونظيفًا وخاليًا من العوائق مع محرك سداسي عالي عزم الدوران، بينما يوفر طلاء رقائق الزنك والألومنيوم حماية ضد التآكل تدوم 1000 ساعة أو أكثر في اختبار رش الملح، دون تقصف الهيدروجين. بالنسبة للمهندسين والمشترين الذين يحددون البراغي والمسامير للبيئات الخارجية أو البحرية أو وسائل النقل، توفر فئة التثبيت هذه واحدة من أفضل نسب الحماية من التآكل إلى التكلفة المتوفرة في تكنولوجيا التثبيت الحديثة.

السابق. التالي.

آخر الأخبار