
2026-11-02
| Dacromet-kattega süvispeaga kuuskantpolt ühendab tasapinnalise süvistatava kruvipea ja tsink-alumiiniumhelbekattega, mis tagab 720–1000 tunni pikkuse soolapihustuskindluse – mitu korda kauem kui tavalised galvaniseeritud tsinkpoldid. Selles artiklis selgitatakse poltide geomeetriat, Dacrometi katmisprotsessi, selle korrosioonivastast mehhanismi ja seda, kuidas see on võrreldav kruvide ja poltide muude roostekindlate töötlustega. |
Kinnitusdetailid – poldid, kruvid, mutrid ja seibid – on kõige korrosioonitundlikumad komponendid mis tahes poltliigendis. Roostes polt kaotab eelkoormuse, takerdub keermestatud avasse ja kahjustab lõpuks kogu koostu konstruktsiooni terviklikkust. Merekeskkonnas, kiirteesildades, päikesepaneelide kinnituskonstruktsioonides ja väliseadmetes võivad tavalised tsingitud kruvid mõne nädala jooksul valget roostet ja kuude jooksul punast roostet näha.
| Keerme suurus | Pea läbimõõt (dk) | Pea kõrgus (k) | Kuuskantpesa (id) | Tõmbetugevusklass | Ühised pikkused |
| M5 × 0,8 | 10,0 mm | 2,8 mm | 4 mm | 8,8 / 10,9 | 10-60 mm |
| M6 × 1,0 | 11,4 mm | 3,3 mm | 5 mm | 8,8 / 10,9 | 12-80 mm |
| M8 × 1,25 | 15,0 mm | 4,4 mm | 6 mm | 8,8 / 10,9 | 16-100 mm |
| M10 × 1,5 | 18,5 mm | 5,4 mm | 8 mm | 8,8 / 10,9 | 20-120 mm |
| M12 × 1,75 | 21,5 mm | 6,5 mm | 10 mm | 8,8 / 10,9 | 25-150 mm |
Selle kruvitüübi peamised geomeetrilised eelised:
Dacromet on kaubamärgiga kaitstud nimi, millest on saanud tööstuse üldnimetus tsink-alumiinium helbekatted kantakse peale kastmistsentrifuugimise või pihustiga ja kuivatatakse ligikaudu 300 °C juures. Erinevalt galvaniseerimisest ei ole see protsess elektrolüütiline, seega ei tekita kattekiht vesinikhaprust – see on kriitiline ohutustegur 10.9 ja kõrgema klassi ülitugevate poltide puhul.
Kate on hõbehall maatriks, mis koosneb kattuvatest tsingi- ja alumiiniumhelvestest (tavaliselt paksusega 0,1–0,5 µm, kokku 15–20 µm), mis on ühendatud anorgaanilise kroomiühendi sideainega. Selle korrosioonivastane mehhanism on kolmekordne:
Kinnitusdetailide roostekindluse võrdlustest on neutraalse soolapihustuse (NSS) test vastavalt standardile ISO 9227 / ASTM B117. Tabelis 3 võrreldakse Dacromet-kattega kruvisid levinumate alternatiivsete pinnatöötlustega.
Tabel 3 – korrosioonikindluse võrdlus (NSS-test, tunnid esimese punase roostetamiseni)
| Pinnatöötlus | Tüüpiline paksus | Valge rooste | Punane rooste | Vesiniku murenemise oht | Kulude indeks |
| Läbipaistev tsinkimine (Zn) | 5–8 µm | 24-96 h | 150-300 h | Keskmine | 1.0 |
| Kollane tsinkimine (Zn-Cr) | 5–8 µm | 96-200 h | 300-500 h | Keskmine | 1.2 |
| Kuumtsinkimine (HDG) | 50–100 µm | — | 1000–2000 h | Madal | 1.5 |
| Dacromet (1 kiht) | 5–8 µm | 480–720 h | 720–1000 h | Mitte ühtegi | 1.8 |
| Dacromet (2–3 kihti) | 10–24 µm | 1000+ h | 1500–2500 h | Mitte ühtegi | 2.2 |
| Dacromet + pealmine tihend | 10–24 µm | 1200+ h | 2000–3000 h | Mitte ühtegi | 2.5 |
Dacromet-kattega kuusnurkse pesaga süvispeaga polt lahendab keermestatud kinnituse kaks vanimat probleemi – rooste ja eend – ühes komponendis. Süvistatud geomeetria tagab tasase, puhta ja tõrkevaba vuugi suure pöördemomendiga kuuskantajamiga, samas kui tsink-alumiinium helveste kate tagab kaitse ja barjääri korrosioonivastase kaitse, mis kestab soolapihustustestimisel 1000 tundi või kauem, ilma vesiniku hapruseta. Inseneridele ja ostjatele, kes määravad kruvid ja poldid väli-, mere- või transpordikeskkondadele, pakub see kinnitusde klass üht parimat korrosioonikaitse ja kulu suhet, mis tänapäevases polditehnoloogias saadaval on.