Skrutky so zápustnou hlavou so šesťhrannou hlavou s povrchovou úpravou Dacromet

2026-11-02

Skrutka so zápustnou hlavou s vnútorným šesťhranom s povrchovou úpravou Dacromet kombinuje zapustenú hlavu skrutky so zápustnou hlavou so zinkovo-hliníkovou vrstvou, ktorá poskytuje 720 – 1 000 hodín odolnosti voči soľnému postreku – niekoľkonásobne dlhšie ako bežné galvanicky pokovované zinkové skrutky. Tento článok vysvetľuje geometriu skrutiek, proces povrchovej úpravy Dacromet, jeho antikorózny mechanizmus a porovnanie s inými antikoróznymi úpravami skrutiek a skrutiek.

1. Úvod: Prečo je ochrana proti korózii dôležitá pre skrutky a skrutky

Upevňovacie prvky – skrutky, skrutky, matice a podložky – sú komponenty, ktoré sú najviac náchylné na koróziu v akomkoľvek skrutkovom spoji. Zhrdzavená skrutka stráca predpätie, zasekne sa vo svojom závitovom otvore a nakoniec ohrozí štrukturálnu integritu celej zostavy. V morskom prostredí, diaľničných mostoch, solárnych montážnych konštrukciách a vonkajších strojoch môžu bežné pozinkované skrutky vykazovať bielu hrdzu v priebehu týždňov a červenú hrdzu v priebehu mesiacov.

2. Geometria produktu: Šesťhranná skrutka so zapustenou hlavou

Veľkosť závitu	Priemer hlavy (dk)	Výška hlavy (k)	Hex zásuvka (y)	Trieda pevnosti v ťahu	Bežné dĺžky
M5 × 0,8	10,0 mm	2,8 mm	4 mm	8,8 / 10,9	10-60 mm
M6 × 1,0	11,4 mm	3,3 mm	5 mm	8,8 / 10,9	12-80 mm
M8 × 1,25	15,0 mm	4,4 mm	6 mm	8,8 / 10,9	16–100 mm
M10 × 1,5	18,5 mm	5,4 mm	8 mm	8,8 / 10,9	20–120 mm
M12 × 1,75	21,5 mm	6,5 mm	10 mm	8,8 / 10,9	25–150 mm

Hlavné výhody geometrie tohto typu skrutiek:

Skrutky so zápustnou hlavou so šesťhrannou hlavou s povrchovou úpravou Dacromet

Zarovnaný povrch— zapustená hlava nevyčnieva, čím sa eliminujú zaseknuté miesta a dosadajú sa diely na povrch.
Vysoká kapacita krútiaceho momentu— šesťhranná objímka zaberá šesť kontaktných plôch a prenáša o 30 – 50 % viac krútiaceho momentu ako drážkovaný pohon alebo pohon Phillips pred odizolovaním.
Zapojenie závitu— plné strojové závity (alebo samorezné závity pre plechové aplikácie) poskytujú silné axiálne zovretie skrutkového spoja.

3. Dacromet Coating: Ako to funguje

Dacromet je obchodný názov, ktorý sa stal všeobecným priemyselným pojmom zinkovo-hliníkové vločkové povlaky nanáša sa ponorným odstreďovaním alebo striekaním a vytvrdzuje sa pri teplote približne 300 °C. Na rozdiel od elektrolytického pokovovania je proces neelektrolytický, takže povlak nezavádza žiadne vodíkové krehnutie – kritický bezpečnostný faktor pre vysokopevnostné skrutky triedy 10,9 a vyššie.

Povlak je strieborno-sivá matrica prekrývajúcich sa zinkových a hliníkových vločiek (zvyčajne s hrúbkou 0,1 – 0,5 µm, celkovo 15 – 20 µm) spojených spojivom na báze anorganickej zlúčeniny chrómu. Jeho antikorózny mechanizmus je trojaký:

4. Antikorózna účinnosť: Údaje o soľnom spreji

Referenčný test odolnosti proti hrdzaveniu spojovacích prvkov je test neutrálnym soľným sprejom (NSS) podľa ISO 9227 / ASTM B117. Tabuľka 3 porovnáva skrutky s povlakom Dacromet s najbežnejšími alternatívnymi povrchovými úpravami.

Tabuľka 3 – Porovnanie odolnosti proti korózii (test NSS, hodiny do prvej červenej hrdze)

Povrchová úprava	Typická hrúbka	Biela hrdza	Červená hrdza	Riziko vodíkovej krehkosti	Index nákladov
Číre zinkové pokovovanie (Zn)	5-8 µm	24 – 96 hod	150 – 300 h	Stredná	1.0
Žlté zinkovanie (Zn-Cr)	5-8 µm	96 – 200 hod	300 – 500 h	Stredná	1.2
Žiarové zinkovanie (HDG)	50-100 µm	—	1 000 – 2 000 h	Nízka	1.5
Dacromet (1 vrstva)	5-8 µm	480 – 720 h	720 – 1 000 h	žiadne	1.8
Dacromet (2-3 vrstvy)	10-24 µm	1 000+ h	1 500 – 2 500 h	žiadne	2.2
Dacromet + horné tesnenie	10-24 µm	1 200+ h	2 000 – 3 000 h	žiadne	2.5

5. Záver

Skrutka so zápustnou hlavou s vnútorným šesťhranom potiahnutá Dacrometom rieši dva najstaršie problémy upevnenia závitom – hrdzu a výčnelok – v jednom komponente. Zapustená geometria poskytuje hladký, čistý spoj bez zaseknutia so šesťhranným pohonom s vysokým krútiacim momentom, zatiaľ čo povlak zinkovo-hliníkových vločiek poskytuje obetnú a bariérovú antikoróznu ochranu trvajúcu 1 000 hodín alebo viac pri testovaní v soľnom spreji bez vodíkového krehnutia. Pre inžinierov a kupujúcich, ktorí špecifikujú skrutky a skrutky pre vonkajšie, námorné alebo prepravné prostredie, táto trieda spojovacích prvkov ponúka jeden z najlepších pomerov ochrany proti korózii a nákladov dostupných v modernej technológii skrutkovania.

Predch. Ďalej.

Najnovšie správy