Dacromet-pinnoitetut pultit ja mutterit 

Tässä artikkelissa kerrotaan mukana olevat kiinnitinperheet, kierreliitoksia vahingoittavat korroosiomekanismit, miksi Dacromet sopii yhtä lailla pulteille ja muttereille ja kuinka määritellään ja kootaan yhteensopiva pultti-mutteri-aluslevysarja.

2. Kuinka korroosio iskee kierreliitokseen

Kierteet ovat korroosiolle alttein geometria kaikissa kiinnitinkokoonpanoissa:

1. Rakokorroosio— pultin kierteen kyljen ja mutterin kierteen kyljen välinen mikroskooppinen rako vangitsee kosteutta ja elektrolyyttiä luoden happivajaan rakon, johon muodostuu anodisia kohtia ja pitting alkaa;

2. Galvaaninen korroosio— erilaiset pinnoitteet tai metallit (Dacromet-pultti sähköpinnoitetulla mutterilla, ruostumaton pultti galvanoidussa mutterissa) aiheuttavat ensisijaisesti vähemmän jaloa komponenttia korroosiota;

3. Pinnoitevaurio kokoonpanon yhteydessä— kierteet naarmuuntuvat ja rappeutuvat kiristyksen aikana; ohut sähkölevy ja orgaaniset maalit leikataan helposti läpi, mikä paljastaa paljaan teräksen langan juurissa;

4.Stressin keskittyminen— ensimmäinen kantava kierre kantaa suhteettoman suuren esijännityksen, joten korroosiokuopista tulee nopeasti väsymishalkeamia;

5. Värähtely tärinän alla— Laakeripintojen välinen mikroliike hankaa kalvoa kutsuen valkoista ruostetta ja sitten punaista ruostetta.

Kun ruostetuotteita kertyy kierteisiin, mutteri takertuu, irrotusmomentti ylittää asennusmomentin, ja pultti tai nasta on usein leikattava irti - klassinen "jäätynyt mutteri" -vika kenttähuollossa.

3. Sovitun sarjan korroosionkestävyys

Taulukko 1. Pultti-mutterikokoonpanojen pinnoitusjärjestelmien vertailu (tyypilliset teollisuuden arvot).

Koska pinnoite levitetään valmiille, lämpökäsitellyille osille ja kovetetaan karkaisulämpötilan alapuolella, sekä pultit että mutterit säilyttävät täydelliset mekaaniset ominaisuutensa - vetolujuus, kestokuormitus ja kovuus standardin ISO 898-1 / ISO 898-2 mukaan - ennallaan.

4. Kokoamisen parhaat käytännöt

1. Älä koskaan sekoita pinnoitusjärjestelmiä— yhdistä Dacromet-pultit vain Dacromet-muttereihin ja aluslevyihin; sekapari ajaa heikomman (yleensä sinkityn) osan galvaanista korroosiota;

2. Noudata vääntömomenttitaulukkoa— voideltujen Dacromet-parien mutterikerroin on pienempi ja vakaampi kuin paljaalla teräksellä; vanhojen vääntömomenttiarvojen uudelleenkäyttö kiristää liikaa ja voi irrottaa mutterin kierteet;

3. Älä voitele uudelleen— integroitu pintamaali asettaa jo kitkakertoimen; ylimääräinen öljy kierteissä muuttuu K arvaamattomasti;

4. Huomioi hillomutterijärjestys— kun ohut mutteri ja täysi mutteri on pinottu (perinteinen lukitusjärjestely), kiristä täysi mutteri ohutta mutteria vasten;

5. Katso ryppyjäruostumattomilla pareilla — Dacrometin voiteleva pintamaali vähentää myös ruostumattomien nasttojen ruostumattomuutta;

6.Tarkista ensimmäisen kappaleen vääntömomentti-jännitystestausalustalla käyttäen varsinaista pultti-mutteri-aluslevy -yhdistelmää tuotantoerästä.

5. Johtopäätös

Korroosiovaurio alkaa harvoin pultin varresta – se alkaa kierteistä, pultin ja mutterin välisestä rakosta. Kestävä liitos vaatii siksi a sopiva korroosiosuojapaketti: Dacromet-pinnoitetut pultit, mutterit ja aluslevyt samassa sinkkihiutalejärjestelmässä, määritelty yhdessä (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), asennettu oikeilla vääntömomentti- ja kitkaarvoilla. Tuloksena on kierreliitos, joka vastustaa valko-, puna-, piste-, rako- ja iskuja – vuosien suolasuihkun, sään ja tärinän ansiosta.