Šrouby se zápustnou hlavou s vnitřním šestihranem potažené Dacromet

2026-11-02

Šroub se zápustnou hlavou s vnitřním šestihranem a vnitřním šestihranem s povrchovou úpravou Dacromet kombinuje zapuštěnou hlavu šroubu se zápustnou hlavou se zinko-hliníkovou vrstvou, která poskytuje 720–1 000 hodin odolnosti vůči solné mlze – několikrát déle než běžné galvanicky pokovené zinkové šrouby. Tento článek vysvětluje geometrii šroubu, proces povrchové úpravy Dacromet, jeho antikorozní mechanismus a srovnání s jinými antikorozními úpravami šroubů a šroubů.

1. Úvod: Proč je ochrana proti korozi u šroubů a šroubů důležitá

Spojovací prvky – šrouby, šrouby, matice a podložky – jsou komponenty, které jsou nejvíce náchylné na korozi v jakémkoli šroubovém spoji. Zrezivělý šroub ztrácí předpětí, zadře se ve svém závitovém otvoru a nakonec naruší strukturální integritu celé sestavy. V mořském prostředí, dálničních mostech, solárních montážních konstrukcích a venkovních strojích mohou běžné pozinkované šrouby vykazovat bílou rez během týdnů a červenou rez během měsíců.

2. Geometrie produktu: Šroub se zápustnou hlavou se šestihrannou hlavou

Velikost závitu	Průměr hlavy (dk)	Výška hlavy (k)	Hex zásuvka (y)	Třída pevnosti v tahu	Běžné délky
M5 × 0,8	10,0 mm	2,8 mm	4 mm	8,8 / 10,9	10–60 mm
M6 × 1,0	11,4 mm	3,3 mm	5 mm	8,8 / 10,9	12–80 mm
M8 × 1,25	15,0 mm	4,4 mm	6 mm	8,8 / 10,9	16–100 mm
M10 × 1,5	18,5 mm	5,4 mm	8 mm	8,8 / 10,9	20–120 mm
M12 × 1,75	21,5 mm	6,5 mm	10 mm	8,8 / 10,9	25–150 mm

Hlavní výhody geometrie tohoto typu šroubu:

Šrouby se zápustnou hlavou s vnitřním šestihranem potažené Dacromet

Hladký povrch— zapuštěná hlava nevyčnívá, čímž se eliminují záchytné body a dovolují dosedací části sedět rovně na povrchu.
Vysoká kapacita točivého momentu— šestihranná objímka zabírá šest kontaktních ploch a přenáší o 30–50 % větší krouticí moment než drážkovaný pohon nebo pohon Phillips před odizolováním.
Záběr závitu— plné strojní závity (nebo samořezné závity pro plechové aplikace) zajišťují pevné axiální sevření šroubového spoje.

3. Dacromet Coating: Jak to funguje

Dacromet je název chráněný ochrannou známkou, který se stal obecným průmyslovým pojmem zinko-hliníkové vločkové povlaky nanáší se máčením nebo stříkáním a vytvrzuje při teplotě přibližně 300 °C. Na rozdíl od galvanického pokovování je proces neelektrolytický, takže povlak nezavádí žádné vodíkové křehnutí – kritický bezpečnostní faktor pro vysokopevnostní šrouby třídy 10,9 a vyšší.

Povlak je stříbrošedá matrice překrývajících se zinkových a hliníkových vloček (typicky 0,1–0,5 µm tlustá, celkem 15–20 µm) spojená pojivem na bázi anorganické sloučeniny chrómu. Jeho antikorozní mechanismus je trojí:

4. Antikorozní výkon: Údaje o solném spreji

Srovnávacím testem odolnosti spojovacích prvků proti korozi je test neutrální solné mlhy (NSS) podle ISO 9227 / ASTM B117. Tabulka 3 porovnává šrouby s povlakem Dacromet s nejběžnějšími alternativními povrchovými úpravami.

Tabulka 3 – Porovnání odolnosti proti korozi (test NSS, hodiny do první červené koroze)

Povrchová úprava	Typická tloušťka	Bílá rez	Červená rez	Riziko vodíkové křehkosti	Index nákladů
Čiré zinkování (Zn)	5–8 µm	24–96 hodin	150–300 h	Střední	1.0
Žluté zinkování (Zn-Cr)	5–8 µm	96–200 hodin	300–500 h	Střední	1.2
žárové zinkování (HDG)	50–100 µm	—	1 000–2 000 h	Nízká	1.5
Dacromet (1 vrstva)	5–8 µm	480–720 h	720–1 000 h	žádný	1.8
Dacromet (2–3 vrstvy)	10–24 µm	1000+ h	1 500–2 500 h	žádný	2.2
Dacromet + horní těsnění	10–24 µm	1200+ h	2 000–3 000 h	žádný	2.5

5. Závěr

Šroub se zápustnou hlavou s vnitřním šestihranem a vnitřním šestihranem s povlakem Dacromet řeší dva nejstarší problémy závitového upevnění – rez a vyčnívání – v jedné součásti. Zapuštěná geometrie poskytuje hladký, čistý spoj bez zádrhelů s šestihranným pohonem s vysokým kroutícím momentem, zatímco povlak zinko-hliníkových vloček poskytuje obětovanou a bariérovou antikorozní ochranu trvající 1 000 hodin nebo více při testování v solné mlze, bez vodíkového křehnutí. Pro inženýry a kupující, kteří specifikují šrouby a šrouby pro venkovní, námořní nebo přepravní prostředí, nabízí tato třída spojovacích prvků jeden z nejlepších poměrů protikorozní ochrany k ceně dostupných v moderní šroubovací technologii.

Předchozí Další.

Nejnovější zprávy