
2026-11-02
| Dacromet kaplamalı altıgen soket havşa başlı cıvata, gömme gömme başlı vida kafasını çinko-alüminyum pul kaplamayla birleştirerek 720-1.000 saat tuz püskürtme direnci sağlar; bu, geleneksel elektro kaplamalı çinko cıvatalardan birkaç kat daha uzundur. Bu makale cıvata geometrisini, Dacromet kaplama işlemini, korozyon önleme mekanizmasını ve bunun vida ve cıvatalara yönelik diğer pas önleyici işlemlerle nasıl karşılaştırıldığını açıklamaktadır. |
Bağlantı elemanları (cıvatalar, vidalar, somunlar ve rondelalar) herhangi bir cıvatalı bağlantıdaki korozyona en duyarlı bileşenlerdir. Paslanmış bir cıvata ön yükünü kaybeder, dişli deliğinde sıkışır ve sonunda tüm düzeneğin yapısal bütünlüğünü tehlikeye atar. Deniz ortamlarında, otoyol köprülerinde, güneş enerjisi montaj yapılarında ve dış mekan makinelerinde sıradan çinko kaplamalı vidalar haftalar içinde beyaz pas, aylar içinde ise kırmızı pas gösterebilir.
| Konu Boyutu | Kafa Çapı (dk) | Kafa Yüksekliği (k) | Altıgen Soket (ler) | Çekme Dayanımı Sınıfı | Ortak Uzunluklar |
| M5 × 0,8 | 10,0 mm | 2,8 mm | 4mm | 8,8 / 10,9 | 10–60 mm |
| M6 × 1,0 | 11,4 mm | 3,3 mm | 5 mm | 8,8 / 10,9 | 12–80 mm |
| M8 × 1,25 | 15,0 mm | 4,4 mm | 6 mm | 8,8 / 10,9 | 16–100 mm |
| M10 × 1,5 | 18,5 mm | 5,4 mm | 8mm | 8,8 / 10,9 | 20–120 mm |
| M12 × 1,75 | 21,5 mm | 6,5 mm | 10mm | 8,8 / 10,9 | 25–150 mm |
Bu vida tipinin temel geometri avantajları:
Dacromet, genel endüstri terimi haline gelen ticari markalı bir isimdir. çinko-alüminyum pul kaplamalar daldırma veya sprey ile uygulanır ve yaklaşık 300 °C'de kürlenir. Elektrokaplamanın aksine, süreç elektrolitik değildir, bu nedenle kaplama hidrojen kırılganlığına neden olmaz; bu, 10.9 ve üzeri kalitedeki yüksek mukavemetli cıvatalar için kritik bir güvenlik faktörüdür.
Kaplama, inorganik bir krom bileşiği bağlayıcı ile bağlanmış, üst üste binen çinko ve alüminyum pullardan (tipik olarak 0,1-0,5 µm kalınlığında, toplam 15-20 µm) oluşan gümüş grisi bir matristir. Korozyon önleyici mekanizması üç yönlüdür:
Bağlantı elemanının pas direncine yönelik referans testi, ISO 9227 / ASTM B117'ye göre nötr tuz püskürtme (NSS) testidir. Tablo 3 Dacromet kaplı vidaları en yaygın alternatif yüzey işlemleriyle karşılaştırmaktadır.
Çizelge 3 - Korozyon direnci karşılaştırması (NSS testi, ilk kızıl pasa kadar geçen süre)
| Yüzey İşlem | Tipik Kalınlık | Beyaz Pas | Kızıl Pas | Hidrojen Kırılganlığı Riski | Maliyet Endeksi |
| Şeffaf çinko kaplama (Zn) | 5–8 mikron | 24–96 saat | 150–300 saat | Orta | 1.0 |
| Sarı çinko kaplama (Zn-Cr) | 5–8 mikron | 96–200 saat | 300–500 saat | Orta | 1.2 |
| Sıcak daldırma galvanizleme (HDG) | 50–100 mikron | — | 1.000–2.000 saat | Düşük | 1.5 |
| Dakromet (1 kat) | 5–8 mikron | 480–720 saat | 720–1.000 saat | Yok | 1.8 |
| Dacromet (2-3 kat) | 10–24 mikron | 1.000+ saat | 1.500–2.500 saat | Yok | 2.2 |
| Dacromet + üst conta | 10–24 mikron | 1.200+ saat | 2.000–3.000 saat | Yok | 2.5 |
Dacromet kaplamalı altıgen soket havşa başlı cıvata, dişli sabitlemedeki en eski iki sorunu (pas ve çıkıntı) tek bir bileşende çözer. Havşa başlı geometri, yüksek torklu altıgen tahrikle aynı hizada, temiz, takılmayan bir bağlantı sağlarken, çinko-alüminyum pul kaplama, hidrojen kırılganlığı olmadan, tuz püskürtme testinde 1000 saat veya daha fazla süren fedakar ve bariyerli korozyon önleyici koruma sağlar. Dış mekan, denizcilik veya ulaşım ortamları için vida ve cıvata belirleyen mühendisler ve alıcılar için bu bağlantı elemanı sınıfı, modern cıvatalama teknolojisinde mevcut olan en iyi korozyon koruma-maliyet oranlarından birini sunar.