
2026-11-02
| ഡാക്രോമെറ്റ്-കോട്ടഡ് ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ബോൾട്ട് ഫ്ലഷ്-ഫിറ്റിംഗ് കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂ തലയും സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 720-1,000 മണിക്കൂർ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു - പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത സിങ്ക് ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ പലമടങ്ങ്. ഈ ലേഖനം ബോൾട്ട് ജ്യാമിതി, ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറഷൻ മെക്കാനിസം, സ്ക്രൂകൾക്കും ബോൾട്ടുകൾക്കുമുള്ള മറ്റ് തുരുമ്പ് പ്രൂഫിംഗ് ചികിത്സകളുമായി ഇത് എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു എന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു. |
ഫാസ്റ്റനറുകൾ - ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ്, വാഷറുകൾ - ഏതെങ്കിലും ബോൾട്ട് ജോയിൻ്റിലെ ഏറ്റവും തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്. തുരുമ്പിച്ച ബോൾട്ടിന് പ്രീലോഡ് നഷ്ടപ്പെടുകയും, അതിൻ്റെ ത്രെഡുള്ള ദ്വാരത്തിൽ പിടിക്കുകയും, ഒടുവിൽ മുഴുവൻ അസംബ്ലിയുടെയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കടൽ ചുറ്റുപാടുകൾ, ഹൈവേ ബ്രിഡ്ജുകൾ, സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് ഘടനകൾ, ഔട്ട്ഡോർ മെഷിനറികൾ എന്നിവയിൽ, സാധാരണ സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ വെളുത്ത തുരുമ്പും മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പും കാണിക്കും.
| ത്രെഡ് വലുപ്പം | തല വ്യാസം (dk) | തല ഉയരം (k) | ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് (കൾ) | ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ക്ലാസ് | സാധാരണ ദൈർഘ്യം |
| M5 × 0.8 | 10.0 മി.മീ | 2.8 മി.മീ | 4 മി.മീ | 8.8 / 10.9 | 10-60 മി.മീ |
| M6 × 1.0 | 11.4 മി.മീ | 3.3 മി.മീ | 5 മി.മീ | 8.8 / 10.9 | 12-80 മി.മീ |
| M8 × 1.25 | 15.0 മി.മീ | 4.4 മി.മീ | 6 മി.മീ | 8.8 / 10.9 | 16-100 മി.മീ |
| M10 × 1.5 | 18.5 മി.മീ | 5.4 മി.മീ | 8 മി.മീ | 8.8 / 10.9 | 20-120 മി.മീ |
| M12 × 1.75 | 21.5 മി.മീ | 6.5 മി.മീ | 10 മി.മീ | 8.8 / 10.9 | 25-150 മി.മീ |
ഈ സ്ക്രൂ തരത്തിൻ്റെ പ്രധാന ജ്യാമിതി ഗുണങ്ങൾ:
സാധാരണ വ്യവസായ പദമായി മാറിയ ഒരു വ്യാപാരമുദ്രയുള്ള നാമമാണ് ഡാക്രോമെറ്റ് സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ഡിപ്പ്-സ്പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുകയും ഏകദേശം 300 °C താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ പ്രക്രിയ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമല്ല, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല - ഗ്രേഡ് 10.9-ഉം അതിനുമുകളിലും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഒരു നിർണായക സുരക്ഷാ ഘടകം.
ഒരു അജൈവ ക്രോമിയം കോമ്പൗണ്ട് ബൈൻഡർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന (സാധാരണയായി 0.1-0.5 µm കനം, ആകെ 15-20 µm) സിങ്കിൻ്റെയും അലുമിനിയം അടരുകളുടെയും വെള്ളി-ചാരനിറത്തിലുള്ള മാട്രിക്സ് ആണ് കോട്ടിംഗ്. അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറഷൻ മെക്കാനിസം മൂന്നിരട്ടിയാണ്:
ISO 9227 / ASTM B117-നുള്ള ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ (NSS) ടെസ്റ്റാണ് ഫാസ്റ്റനർ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ബെഞ്ച്മാർക്ക് ടെസ്റ്റ്. പട്ടിക 3, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇതര ഉപരിതല ചികിത്സകളുമായി ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ സ്ക്രൂകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
പട്ടിക 3 - കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് താരതമ്യം (എൻഎസ്എസ് ടെസ്റ്റ്, മണിക്കൂർ മുതൽ ആദ്യത്തെ ചുവന്ന തുരുമ്പ് വരെ)
| ഉപരിതല ചികിത്സ | സാധാരണ കനം | വൈറ്റ് റസ്റ്റ് | ചുവന്ന തുരുമ്പ് | ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് റിസ്ക് | ചെലവ് സൂചിക |
| വ്യക്തമായ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (Zn) | 5-8 µm | 24-96 മണിക്കൂർ | 150-300 മണിക്കൂർ | ഇടത്തരം | 1.0 |
| മഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (Zn-Cr) | 5-8 µm | 96-200 എച്ച് | 300-500 എച്ച് | ഇടത്തരം | 1.2 |
| ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (HDG) | 50-100 µm | — | 1,000-2,000 എച്ച് | താഴ്ന്നത് | 1.5 |
| ഡാക്രോമെറ്റ് (1 കോട്ട്) | 5-8 µm | 480-720 മണിക്കൂർ | 720-1,000 എച്ച് | ഒന്നുമില്ല | 1.8 |
| ഡാക്രോമെറ്റ് (2-3 കോട്ട്) | 10-24 µm | 1,000+ മണിക്കൂർ | 1,500-2,500 എച്ച് | ഒന്നുമില്ല | 2.2 |
| ഡാക്രോമെറ്റ് + ടോപ്പ് സീൽ | 10-24 µm | 1,200+ മണിക്കൂർ | 2,000-3,000 എച്ച് | ഒന്നുമില്ല | 2.5 |
ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ബോൾട്ട് ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റണിംഗിലെ ഏറ്റവും പഴയ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ - തുരുമ്പും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും - ഒരു ഘടകത്തിൽ പരിഹരിക്കുന്നു. കൗണ്ടർസങ്ക് ജ്യാമിതി ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഷഡ്ഭുജ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ്, വൃത്തിയുള്ള, സ്നാഗ്-ഫ്രീ ജോയിൻ്റ് നൽകുന്നു, അതേസമയം സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗ് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ കൂടാതെ, ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പരിശോധനയിൽ 1,000 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ത്യാഗപരവും തടസ്സവുമായ ആൻ്റി-കോറോൺ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഔട്ട്ഡോർ, മറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗത പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും വ്യക്തമാക്കുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്കും വാങ്ങുന്നവർക്കും, ഈ ഫാസ്റ്റനർ ക്ലാസ് ആധുനിക ബോൾട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച കോറഷൻ-പ്രൊട്ടക്ഷൻ-ടു-കോസ്റ്റ് അനുപാതങ്ങളിൽ ഒന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.