Dacromet-belagte sekskantede forsænkede hovedbolte

2026-11-02

Den Dacromet-coatede sekskantede forsænkede bolt kombinerer et flugtende forsænket skruehoved med en zink-aluminium flagebelægning, der leverer 720-1.000 timers salt-spray modstand - flere gange længere end konventionelle galvaniske zinkbolte. Denne artikel forklarer boltgeometrien, Dacromet-belægningsprocessen, dens anti-korrosionsmekanisme, og hvordan den kan sammenlignes med andre rustbeskyttende behandlinger for skruer og bolte.

1. Introduktion: Hvorfor korrosionsbeskyttelse betyder noget for bolte og skruer

Fastgørelseselementer - bolte, skruer, møtrikker og spændeskiver - er de mest korrosionsfølsomme komponenter i enhver boltforbindelse. En rusten bolt mister forspænding, sætter sig fast i sit gevindhul og kompromitterer til sidst hele samlingens strukturelle integritet. I marine miljøer, motorvejsbroer, solcellemonteringskonstruktioner og udendørs maskineri kan almindelige zinkbelagte skruer vise hvid rust inden for få uger og rød rust inden for måneder.

2. Produktgeometri: Sekskantssocket forsænket hovedbolt

Trådstørrelse	Hoveddiameter (dk)	Hovedhøjde (k)	Sekskantfatning(er)	Trækstyrkeklasse	Fælles længder
M5 × 0,8	10,0 mm	2,8 mm	4 mm	8,8 / 10,9	10–60 mm
M6 × 1,0	11,4 mm	3,3 mm	5 mm	8,8 / 10,9	12–80 mm
M8 × 1,25	15,0 mm	4,4 mm	6 mm	8,8 / 10,9	16–100 mm
M10 × 1,5	18,5 mm	5,4 mm	8 mm	8,8 / 10,9	20–120 mm
M12 × 1,75	21,5 mm	6,5 mm	10 mm	8,8 / 10,9	25–150 mm

De vigtigste geometriske fordele ved denne skruetype:

Dacromet-belagte sekskantede forsænkede hovedbolte

Skyl overflade— det forsænkede hoved rager ikke ud, hvilket eliminerer hakepunkter og lader parrende dele sidde fladt på overfladen.
Høj drejningsmomentkapacitet— sekskantfatningen går i indgreb med seks kontaktflader og overfører 30–50 % mere drejningsmoment end et slids- eller Phillips-drev før stripning.
Trådengagement— fuldformede maskingevind (eller selvskærende gevind til plademetalanvendelser) giver stærk aksial fastspænding af boltforbindelsen.

3. Dacromet-belægningen: Sådan virker den

Dacromet er et varemærkebeskyttet navn, der er blevet den generiske industribetegnelse for zink-aluminium flagebelægninger påføres ved dip-spin eller spray og hærdes ved ca. 300 °C. I modsætning til galvanisering er processen ikke-elektrolytisk, så belægningen introducerer ingen brintskørhed - en kritisk sikkerhedsfaktor for højstyrkebolte af klasse 10,9 og derover.

Belægningen er en sølvgrå matrix af overlappende zink- og aluminiumsflager (typisk 0,1-0,5 µm tykke, 15-20 µm i alt) bundet af et uorganisk kromforbindelsesbindemiddel. Dens anti-korrosionsmekanisme er tredelt:

4. Anti-korrosionsydelse: Saltspraydata

Benchmark-testen for befæstelses rustbestandighed er den neutrale saltspray-test (NSS) i henhold til ISO 9227 / ASTM B117. Tabel 3 sammenligner Dacromet-belagte skruer med de mest almindelige alternative overfladebehandlinger.

Tabel 3 — Korrosionsbestandighed sammenligning (NSS test, timer til første rød rust)

Overfladebehandling	Typisk tykkelse	Hvid rust	Rød Rust	Risiko for brintskørhed	Omkostningsindeks
Klar zinkbelægning (Zn)	5-8 µm	24-96 timer	150-300 timer	Medium	1.0
Gul zinkbelægning (Zn-Cr)	5-8 µm	96-200 timer	300-500 timer	Medium	1.2
Varmgalvanisering (HDG)	50-100 µm	—	1.000–2.000 timer	Lav	1.5
Dacromet (1 lag)	5-8 µm	480-720 timer	720–1.000 timer	Ingen	1.8
Dacromet (2-3 lag)	10-24 µm	1.000+ timer	1.500–2.500 timer	Ingen	2.2
Dacromet + topforsegling	10-24 µm	1.200+ timer	2.000–3.000 timer	Ingen	2.5

5. Konklusion

Den Dacromet-belagte bolt med forsænket sekskant med hulhoved løser de to ældste problemer med gevindfastgørelse - rust og fremspring - i én komponent. Den forsænkede geometri giver en flush, ren, snavsfri samling med et højt drejningsmoment sekskantdrev, mens zink-aluminium flagebelægningen giver offer- og barriere-korrosionsbeskyttelse, der varer 1.000 timer eller mere i salt-spray-test, uden brintskørhed. For ingeniører og købere, der specificerer skruer og bolte til udendørs-, marine- eller transportmiljøer, tilbyder denne befæstelsesklasse et af de bedste korrosionsbeskyttelse-til-omkostningsforhold, der findes i moderne bolteteknologi.

Forrige. Næste.

Seneste nyt