โบลท์หัวเทเปอร์จมหกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet

02-11-2026

สลักเกลียวหัวเทเปอร์จมหกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet ผสมผสานหัวสกรูเทเปอร์จมแบบฝังเรียบเข้ากับการเคลือบเกล็ดสังกะสี-อลูมิเนียมที่ให้ความต้านทานละอองน้ำเกลือได้ 720–1,000 ชั่วโมง ซึ่งนานกว่าโบลท์สังกะสีชุบด้วยไฟฟ้าทั่วไปหลายเท่า บทความนี้จะอธิบายรูปทรงของโบลต์ กระบวนการเคลือบ Dacromet กลไกป้องกันการกัดกร่อน และการเปรียบเทียบกับวิธีการป้องกันสนิมอื่นๆ สำหรับสกรูและโบลท์

1. บทนำ: เหตุใดการป้องกันการกัดกร่อนจึงมีความสำคัญสำหรับสลักเกลียวและสกรู

ตัวยึด ได้แก่ โบลท์ สกรู น็อต และแหวนรอง เป็นส่วนประกอบที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อนมากที่สุดในข้อต่อแบบสลักเกลียว โบลต์ที่เป็นสนิมจะสูญเสียพรีโหลด ไปยึดเข้ากับรูเกลียว และในที่สุดจะกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชุดประกอบทั้งหมด ในสภาพแวดล้อมทางทะเล สะพานทางหลวง โครงสร้างติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ และเครื่องจักรกลางแจ้ง สกรูชุบสังกะสีธรรมดาสามารถแสดงสนิมขาวได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และสนิมแดงภายในไม่กี่เดือน

2. รูปทรงของผลิตภัณฑ์: โบลท์หัวเทเปอร์จมซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม

ขนาดเกลียว	เส้นผ่านศูนย์กลางหัว (dk)	ความสูงของหัว (k)	ซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม (s)	ระดับความต้านแรงดึง	ความยาวทั่วไป
M5 × 0.8	10.0 มม	2.8 มม	4 มม	8.8 / 10.9	10–60 มม
M6 × 1.0	11.4 มม	3.3 มม	5 มม	8.8 / 10.9	12–80 มม
M8 × 1.25	15.0 มม	4.4 มม	6 มม	8.8 / 10.9	16–100 มม
M10 × 1.5	18.5 มม	5.4 มม	8 มม	8.8 / 10.9	20–120 มม
M12 × 1.75	21.5 มม	6.5 มม	10 มม	8.8 / 10.9	25–150 มม

ข้อได้เปรียบทางเรขาคณิตที่สำคัญของสกรูประเภทนี้:

โบลท์หัวเทเปอร์จมหกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet

พื้นผิวฟลัช— หัวเทเปอร์ไม่ยื่นออกมา ขจัดจุดกีดขวาง และปล่อยให้ชิ้นส่วนผสมพันธุ์วางราบบนพื้นผิว
กำลังแรงบิดสูง— ซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมประกอบหน้าสัมผัสหกหน้า ซึ่งส่งแรงบิดมากกว่าไดรฟ์แบบ slotted หรือ Phillips ถึง 30-50% ก่อนทำการปอก
การมีส่วนร่วมของเธรด— เกลียวเครื่องจักรแบบเต็มรูปแบบ (หรือเกลียวเกลียวในตัวสำหรับงานโลหะแผ่น) ให้การยึดจับตามแนวแกนของข้อต่อแบบสลักเกลียวอย่างแข็งแกร่ง

3. การเคลือบ Dacromet: วิธีการทำงาน

Dacromet เป็นชื่อเครื่องหมายการค้าที่กลายมาเป็นคำเรียกทั่วไปของอุตสาหกรรม การเคลือบเกล็ดสังกะสีอลูมิเนียม ทาด้วยการหมุนแบบจุ่มหรือสเปรย์ และบ่มที่อุณหภูมิประมาณ 300 °C กระบวนการนี้แตกต่างจากการชุบด้วยไฟฟ้าตรงที่กระบวนการไม่อิเล็กโทรไลต์ ดังนั้นการเคลือบจึงไม่มีการเปราะของไฮโดรเจน ซึ่งเป็นปัจจัยด้านความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงเกรด 10.9 ขึ้นไป

สารเคลือบเป็นเมทริกซ์สีเทาเงินของเกล็ดสังกะสีและอะลูมิเนียมที่ทับซ้อนกัน (โดยทั่วไปมีความหนา 0.1–0.5 µm รวมทั้งหมด 15–20 µm) เชื่อมติดกันด้วยสารยึดเกาะผสมโครเมียมอนินทรีย์ กลไกป้องกันการกัดกร่อนมีสามเท่า:

4. ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน: ข้อมูลสเปรย์เกลือ

การทดสอบเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการต้านทานการเกิดสนิมของตัวยึดคือการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) ตาม ISO 9227 / ASTM B117 ตารางที่ 3 เปรียบเทียบสกรูเคลือบ Dacromet กับการปรับพื้นผิวทางเลือกที่ใช้กันทั่วไป

ตารางที่ 3 — การเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อน (การทดสอบ NSS ชั่วโมงถึงสนิมแดงครั้งแรก)

การรักษาพื้นผิว	ความหนาทั่วไป	สนิมขาว	สนิมแดง	ความเสี่ยงจากการแตกตัวของไฮโดรเจน	ดัชนีต้นทุน
ชุบสังกะสีแบบใส (Zn)	5–8 ไมโครเมตร	24–96 ชม	150–300 ชม	ปานกลาง	1.0
ชุบสังกะสีเหลือง (Zn-Cr)	5–8 ไมโครเมตร	96–200 ชม	300–500 ชม	ปานกลาง	1.2
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG)	50–100 ไมโครเมตร	—	1,000–2,000 ชม	ต่ำ	1.5
ดาโครเมต (1 เที่ยว)	5–8 ไมโครเมตร	480–720 ชม	720–1,000 ชม	ไม่มี	1.8
Dacromet (2–3 ชั้น)	10–24 ไมโครเมตร	1,000+ ชม	1,500–2,500 ชม	ไม่มี	2.2
Dacromet + ซีลด้านบน	10–24 ไมโครเมตร	1,200+ ชม	2,000–3,000 ชม	ไม่มี	2.5

5. บทสรุป

โบลท์หัวเทเปอร์จมหกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet แก้ปัญหาสองปัญหาที่เก่าแก่ที่สุดในการขันเกลียว — สนิมและการยื่นออกมา — ในส่วนประกอบเดียว รูปทรงเทเปอร์จมให้ข้อต่อที่เรียบ สะอาด ปราศจากการติดขัดด้วยตัวขับเคลื่อนหกเหลี่ยมแรงบิดสูง ในขณะที่การเคลือบเกล็ดสังกะสี-อลูมิเนียมให้การป้องกันการกัดกร่อนแบบบูชายัญและเป็นอุปสรรคยาวนาน 1,000 ชั่วโมงหรือมากกว่าในการทดสอบสเปรย์เกลือ โดยไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน สำหรับวิศวกรและผู้ซื้อที่ระบุสกรูและโบลท์สำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ทางทะเล หรือการขนส่ง ประเภทของตัวยึดนี้เสนออัตราส่วนการป้องกันการกัดกร่อนต่อต้นทุนที่ดีที่สุดแห่งหนึ่งในเทคโนโลยีการโบลต์สมัยใหม่

ก่อนหน้า ถัดไป

ข่าวล่าสุด