Śruby z łbem stożkowym z gniazdem sześciokątnym z powłoką Dacromet

2026-11-02

Śruba z łbem stożkowym z gniazdem sześciokątnym z powłoką Dacromet łączy w sobie pasowany łeb śruby z łbem stożkowym z powłoką płatkową cynkowo-aluminiową, która zapewnia 720–1000 godzin odporności na mgłę solną — kilka razy dłużej niż konwencjonalne śruby ocynkowane galwanicznie. W tym artykule wyjaśniono geometrię śruby, proces powlekania Dacromet, jego mechanizm antykorozyjny oraz porównanie z innymi metodami zabezpieczania śrub i śrub przed rdzą.

1. Wprowadzenie: Dlaczego ochrona przed korozją ma znaczenie w przypadku śrub i wkrętów

Elementy złączne — śruby, wkręty, nakrętki i podkładki — to najbardziej podatne na korozję elementy każdego połączenia śrubowego. Zardzewiała śruba traci napięcie wstępne, zacina się w gwintowanym otworze i ostatecznie narusza integralność strukturalną całego zespołu. W środowiskach morskich, mostach autostradowych, konstrukcjach do montażu paneli słonecznych i maszynach zewnętrznych na zwykłych śrubach ocynkowanych może pojawić się biała rdza w ciągu kilku tygodni, a czerwona rdza w ciągu miesięcy.

2. Geometria produktu: Śruba z łbem stożkowym z gniazdem sześciokątnym

Rozmiar gwintu	Średnica łba (dk)	Wysokość głowy (k)	Gniazdo sześciokątne	Klasa wytrzymałości na rozciąganie	Typowe długości
M5 × 0,8	10,0 mm	2,8 mm	4 mm	8,8 / 10,9	10–60 mm
M6 × 1,0	11,4 mm	3,3 mm	5 mm	8,8 / 10,9	12–80 mm
M8 × 1,25	15,0 mm	4,4 mm	6 mm	8,8 / 10,9	16–100 mm
M10 × 1,5	18,5 mm	5,4 mm	8 mm	8,8 / 10,9	20–120 mm
M12×1,75	21,5 mm	6,5 mm	10 mm	8,8 / 10,9	25–150 mm

Kluczowe zalety geometrii tego typu śrub:

Śruby z łbem stożkowym z gniazdem sześciokątnym z powłoką Dacromet

Powierzchnia spłukiwana— wpuszczany łeb nie wystaje, co eliminuje zaczepy i pozwala na płaskie osadzenie współpracujących części na powierzchni.
Wysoka zdolność przenoszenia momentu obrotowego— gniazdo sześciokątne łączy się z sześcioma powierzchniami stykowymi, przenosząc przed ściąganiem izolacji o 30–50% większy moment obrotowy niż napęd płaski lub krzyżowy.
Zaangażowanie wątku— pełnoformatowe gwinty maszynowe (lub gwinty samogwintujące do zastosowań w blachach) zapewniają mocne osiowe zaciskanie połączenia śrubowego.

3. Powłoka Dacromet: jak to działa

Dacromet to nazwa handlowa, która stała się ogólnym terminem branżowym powłoki płatkowe cynkowo-aluminiowe nanoszony metodą zanurzeniową lub natryskową i utwardzany w temperaturze około 300°C. W przeciwieństwie do galwanizacji, proces ten nie jest elektrolityczny, więc powłoka nie powoduje kruchości wodorowej – co jest krytycznym czynnikiem bezpieczeństwa w przypadku śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 i wyższej.

Powłoka to srebrnoszara matryca złożona z zachodzących na siebie płatków cynku i aluminium (zwykle o grubości 0,1–0,5 µm, łącznie 15–20 µm) połączonych nieorganicznym spoiwem będącym związkiem chromu. Jego mechanizm antykorozyjny jest potrójny:

4. Właściwości antykorozyjne: Dane dotyczące mgły solnej

Testem porównawczym odporności elementów złącznych na rdzę jest test neutralnej mgły solnej (NSS) zgodnie z normą ISO 9227 / ASTM B117. Tabela 3 porównuje śruby z powłoką Dacromet z najpopularniejszymi alternatywnymi metodami obróbki powierzchni.

Tabela 3 — Porównanie odporności na korozję (test NSS, godziny do pojawienia się pierwszej czerwonej rdzy)

Obróbka powierzchniowa	Typowa grubość	Biała Rdza	Czerwona rdza	Ryzyko kruchości wodorowej	Indeks kosztów
Cynkowanie przezroczyste (Zn)	5–8 µm	24–96 godz	150–300 godz	Średni	1.0
Cynkowanie żółte (Zn-Cr)	5–8 µm	96–200 godz	300–500 godz	Średni	1.2
Cynkowanie ogniowe (HDG)	50–100 µm	—	1000–2000 godz	Niski	1.5
Dacromet (1 warstwa)	5–8 µm	480–720 godz	720–1000 godz	Żadne	1.8
Dacromet (2–3 warstwy)	10–24 µm	ponad 1000 godz	1500–2500 godz	Żadne	2.2
Dacromet + uszczelka górna	10–24 µm	ponad 1200 godz	2000–3000 godz	Żadne	2.5

5. Wniosek

Śruba z łbem stożkowym z gniazdem sześciokątnym z powłoką Dacromet rozwiązuje dwa najstarsze problemy związane z mocowaniami gwintowymi — rdzę i występ — w jednym elemencie. Wpuszczana geometria zapewnia gładkie, czyste, wolne od zaczepów połączenie z sześciokątnym napędem o wysokim momencie obrotowym, podczas gdy powłoka cynkowo-aluminiowa zapewnia protektorową i barierową ochronę antykorozyjną trwającą 1000 lub więcej godzin w testach w komorze solnej, bez kruchości wodorowej. Inżynierom i nabywcom wymagającym wkrętów do zastosowań zewnętrznych, morskich lub transportowych ta klasa elementów złącznych oferuje jeden z najlepszych współczynników ochrony przed korozją do kosztów dostępnych w nowoczesnej technologii połączeń śrubowych.

Poprzednia Następny.

Najnowsze wiadomości