
2026-11-02
| Dacromet 코팅 육각 소켓 접시 머리 볼트는 플러시 피팅 접시 머리 나사 머리와 아연-알루미늄 플레이크 코팅을 결합하여 720~1,000시간의 염수 분무 저항을 제공합니다. 이는 기존 전기 도금 아연 볼트보다 몇 배 더 긴 것입니다. 이 기사에서는 볼트 형상, Dacromet 코팅 공정, 부식 방지 메커니즘, 나사 및 볼트의 다른 녹 방지 처리와 비교하는 방법에 대해 설명합니다. |
패스너(볼트, 나사, 너트, 와셔)는 모든 볼트 체결부에서 부식에 가장 취약한 부품입니다. 녹슨 볼트는 예압을 잃고 나사산 구멍에 걸리며 결국 전체 어셈블리의 구조적 무결성을 손상시킵니다. 해양 환경, 고속도로 교량, 태양광 설치 구조물 및 실외 기계에서 일반 아연 도금 나사는 몇 주 안에 백청이 나타나고 몇 달 안에 붉은 녹이 나타날 수 있습니다.
| 스레드 크기 | 헤드 직경(dk) | 헤드 높이(k) | 육각 소켓 | 인장 강도 등급 | 일반적인 길이 |
| M5×0.8 | 10.0mm | 2.8mm | 4mm | 8.8 / 10.9 | 10~60mm |
| M6 × 1.0 | 11.4mm | 3.3mm | 5mm | 8.8 / 10.9 | 12~80mm |
| M8 × 1.25 | 15.0mm | 4.4mm | 6mm | 8.8 / 10.9 | 16~100mm |
| M10×1.5 | 18.5mm | 5.4mm | 8mm | 8.8 / 10.9 | 20~120mm |
| M12 × 1.75 | 21.5mm | 6.5mm | 10mm | 8.8 / 10.9 | 25~150mm |
이 나사 유형의 주요 형상 장점:
Dacromet은 다음과 같은 일반적인 업계 용어가 된 상표명입니다. 아연-알루미늄 플레이크 코팅 딥스핀이나 스프레이로 도포하고 약 300°C에서 경화합니다. 전기 도금과 달리 이 공정은 비전해 공정이므로 코팅은 10.9 등급 이상의 고강도 볼트에 중요한 안전 요소인 수소 취성을 발생시키지 않습니다.
코팅은 무기 크롬 화합물 결합제로 결합된 중첩된 아연 및 알루미늄 플레이크(일반적으로 두께 0.1~0.5μm, 총 15~20μm)의 은회색 매트릭스입니다. 부식 방지 메커니즘은 세 가지로 구성됩니다.
패스너 녹 방지에 대한 벤치마크 테스트는 ISO 9227/ASTM B117에 따른 중성 염수 분무(NSS) 테스트입니다. 표 3은 Dacromet 코팅 나사와 가장 일반적인 대체 표면 처리를 비교합니다.
표 3 — 내식성 비교(NSS 테스트, 첫 번째 붉은 녹까지의 시간)
| 표면 처리 | 일반적인 두께 | 백색 녹 | 붉은 녹 | 수소 취성 위험 | 비용 지수 |
| 투명아연도금(Zn) | 5~8μm | 24~96시간 | 150~300시간 | 중간 | 1.0 |
| 황색 아연 도금(Zn-Cr) | 5~8μm | 96~200시간 | 300~500시간 | 중간 | 1.2 |
| 용융 아연도금(HDG) | 50~100μm | — | 1,000~2,000시간 | 낮음 | 1.5 |
| 다크로메트(1코트) | 5~8μm | 480~720시간 | 720~1,000시간 | 없음 | 1.8 |
| Dacromet(2~3회 코팅) | 10~24μm | 1,000+ 시간 | 1,500~2,500시간 | 없음 | 2.2 |
| Dacromet + 탑씰 | 10~24μm | 1,200시간 이상 | 2,000~3,000시간 | 없음 | 2.5 |
Dacromet 코팅 육각 소켓 접시 머리 볼트는 나사 체결의 가장 오래된 두 가지 문제인 녹과 돌출을 하나의 부품에서 해결합니다. 접시형 형상은 높은 토크의 육각형 드라이브를 사용하여 매끄럽고 깨끗하며 걸림 없는 조인트를 제공하는 반면, 아연-알루미늄 플레이크 코팅은 염수 분무 테스트에서 수소 취성 없이 1,000시간 이상 지속되는 희생 및 장벽 부식 방지 보호 기능을 제공합니다. 실외, 해상 또는 운송 환경에 적합한 나사와 볼트를 지정하는 엔지니어와 구매자에게 이 패스너 클래스는 현대 볼트 체결 기술에서 사용할 수 있는 최고의 부식 방지 대 비용 비율 중 하나를 제공합니다.