
2026-11-02
| Il bullone a testa svasata con esagono incassato rivestito in Dacromet combina una testa della vite svasata a filo con un rivestimento in lamelle di zinco-alluminio che offre 720-1.000 ore di resistenza alla nebbia salina, molte volte più a lungo rispetto ai tradizionali bulloni in zinco elettroplaccati. Questo articolo spiega la geometria del bullone, il processo di rivestimento Dacromet, il suo meccanismo anticorrosivo e il suo confronto con altri trattamenti antiruggine per viti e bulloni. |
Gli elementi di fissaggio (bulloni, viti, dadi e rondelle) sono i componenti più vulnerabili alla corrosione in qualsiasi giunto bullonato. Un bullone arrugginito perde il precarico, si grippa nel foro filettato e alla fine compromette l'integrità strutturale dell'intero assieme. Negli ambienti marini, ponti autostradali, strutture di montaggio solare e macchinari esterni, le normali viti zincate possono mostrare ruggine bianca in poche settimane e ruggine rossa in pochi mesi.
| Dimensione filettatura | Diametro testa (dk) | Altezza della testa (k) | Bussola/e esagonale/i | Classe di resistenza alla trazione | Lunghezze comuni |
| M5×0,8 | 10,0 mm | 2,8 mm | 4 mm | 8.8/10.9 | 10–60 mm |
| M6×1,0 | 11,4 mm | 3,3 mm | 5 mm | 8.8/10.9 | 12–80 mm |
| M8×1,25 | 15,0 mm | 4,4 mm | 6 mm | 8.8/10.9 | 16–100 mm |
| M10×1,5 | 18,5 mm | 5,4 mm | 8 mm | 8.8/10.9 | 20–120 mm |
| M12×1,75 | 21,5 mm | 6,5 mm | 10 mm | 8.8/10.9 | 25–150 mm |
Principali vantaggi geometrici di questo tipo di vite:
Dacromet è un marchio registrato che è diventato il termine generico del settore per rivestimenti lamellari di zinco-alluminio applicato mediante centrifuga o spruzzo e polimerizzato a circa 300 °C. A differenza della galvanica, il processo non è elettrolitico, quindi il rivestimento non introduce infragilimento da idrogeno, un fattore di sicurezza critico per bulloni ad alta resistenza di grado 10.9 e superiore.
Il rivestimento è una matrice grigio-argento di scaglie di zinco e alluminio sovrapposte (tipicamente 0,1–0,5 µm di spessore, 15–20 µm in totale) legate da un legante composto di cromo inorganico. Il suo meccanismo anticorrosivo è triplice:
Il test di riferimento per la resistenza alla ruggine degli elementi di fissaggio è il test in nebbia salina neutra (NSS) secondo ISO 9227 / ASTM B117. La tabella 3 mette a confronto le viti rivestite in Dacromet con i trattamenti superficiali alternativi più comuni.
Tabella 3 — Confronto della resistenza alla corrosione (test NSS, ore fino alla prima ruggine rossa)
| Trattamento superficiale | Spessore tipico | Ruggine Bianca | Ruggine rossa | Rischio di infragilimento da idrogeno | Indice di costo |
| Zincatura trasparente (Zn) | 5–8 µm | 24–96 ore | 150–300 ore | Medio | 1.0 |
| Zincatura gialla (Zn-Cr) | 5–8 µm | 96–200 ore | 300–500 ore | Medio | 1.2 |
| Zincatura a caldo (HDG) | 50–100 µm | — | 1.000–2.000 ore | Basso | 1.5 |
| Dacromet (1 mano) | 5–8 µm | 480–720 ore | 720–1.000 ore | Nessuno | 1.8 |
| Dacromet (2-3 mani) | 10–24 µm | 1.000+ ore | 1.500–2.500 ore | Nessuno | 2.2 |
| Dacromet + guarnizione superiore | 10–24 µm | 1.200+ ore | 2.000–3.000 ore | Nessuno | 2.5 |
Il bullone a testa svasata con cava esagonale rivestito in Dacromet risolve i due vecchi problemi del fissaggio filettato: ruggine e sporgenza, in un unico componente. La geometria svasata fornisce un giunto a filo, pulito e privo di intoppi con un azionamento esagonale a coppia elevata, mentre il rivestimento in lamelle di zinco-alluminio fornisce una protezione anticorrosione sacrificale e barriera della durata di 1.000 ore o più nei test in nebbia salina, senza infragilimento da idrogeno. Per ingegneri e acquirenti che richiedono viti e bulloni per ambienti esterni, marini o di trasporto, questa classe di dispositivi di fissaggio offre uno dei migliori rapporti tra protezione dalla corrosione e costi disponibile nella moderna tecnologia di bullonatura.