Dacromet bevonatú hatlapfejű süllyesztett fejű csavarok

2026-11-02

A Dacromet bevonatú hatlapfejű süllyesztett fejű csavar egy süllyesztett csavarfejet kombinál egy cink-alumínium pehelybevonattal, amely 720–1000 órányi sópermetezési ellenállást biztosít – többszörösen hosszabb, mint a hagyományos galvanizált cink csavarok. Ez a cikk elmagyarázza a csavarok geometriáját, a Dacromet bevonatolási eljárást, annak korróziógátló mechanizmusát, valamint azt, hogy hogyan hasonlítható össze a csavarok és csavarok más rozsdamentesítő kezeléseivel.

1. Bevezetés: Miért fontos a csavarok és csavarok korrózióvédelme?

A rögzítőelemek – csavarok, csavarok, anyák és alátétek – minden csavarkötésben a korróziónak leginkább kitett alkatrészek. A rozsdás csavar elveszíti előfeszítését, beszorul a menetes furatába, és végül veszélyezteti a teljes szerelvény szerkezeti integritását. Tengeri környezetben, autópálya hidakon, napelemes szerelvényeken és kültéri gépeken a hagyományos horganyzott csavarokon heteken belül fehér, hónapokon belül vörös rozsda jelenhet meg.

2. A termék geometriája: A hatlapfejű süllyesztett fejű csavar

Menetméret	Fej átmérő (dk)	Fejmagasság (k)	Hatlapfejű foglalat (ok)	Szakítószilárdsági osztály	Közös hosszúságok
M5 × 0,8	10,0 mm	2,8 mm	4 mm	8,8 / 10,9	10-60 mm
M6 × 1,0	11,4 mm	3,3 mm	5 mm	8,8 / 10,9	12-80 mm
M8 × 1,25	15,0 mm	4,4 mm	6 mm	8,8 / 10,9	16-100 mm
M10 × 1,5	18,5 mm	5,4 mm	8 mm	8,8 / 10,9	20-120 mm
M12 × 1,75	21,5 mm	6,5 mm	10 mm	8,8 / 10,9	25-150 mm

Ennek a csavartípusnak a fő geometriai előnyei:

Dacromet bevonatú hatlapfejű süllyesztett fejű csavarok

Öblített felület— a süllyesztett fej nem nyúlik ki, kiküszöböli az elakadási pontokat, és lehetővé teszi, hogy az illeszkedő részek simán üljenek a felületen.
Nagy nyomatékkapacitás— a hatszögletű foglalat hat érintkezőfelületre kapcsolódik, és 30–50%-kal nagyobb nyomatékot ad át, mint a hornyos vagy Phillips hajtás a csupaszítás előtt.
A szál elköteleződése— a teljes formájú gépi menetek (vagy fémlemezes alkalmazásokhoz önmetsző menetek) erős axiális rögzítést biztosítanak a csavarkötésben.

3. A Dacromet bevonat: Hogyan működik

A Dacromet egy védjegyoltalom alatt álló név, amely az iparág általános kifejezésévé vált cink-alumínium pehelybevonatok Centrifugálással vagy szórással felhordva, és körülbelül 300 °C-on kikeményítve. A galvanizálással ellentétben az eljárás nem elektrolitikus, így a bevonat nem okoz hidrogén ridegséget – ez egy kritikus biztonsági tényező a 10.9-es és magasabb osztályú nagy szilárdságú csavarok esetében.

A bevonat ezüstszürke mátrix, amely átfedő cink- és alumíniumpehelyből áll (jellemzően 0,1–0,5 µm vastag, összesen 15–20 µm), amelyeket szervetlen krómvegyület kötőanyag köt össze. Korróziógátló mechanizmusa háromszoros:

4. Korróziógátló teljesítmény: Sópermet adatok

A rögzítőelemek rozsdaállóságának referenciatesztje az ISO 9227 / ASTM B117 szerinti semleges sópermet (NSS) teszt. A 3. táblázat összehasonlítja a Dacromet bevonatú csavarokat a leggyakoribb alternatív felületkezelésekkel.

3. táblázat – Korrózióállóság összehasonlítása (NSS-teszt, órák az első vörös rozsdáig)

Felületkezelés	Tipikus vastagság	Fehér rozsda	Vörös rozsda	Hidrogén ridegedés veszélye	Költségindex
Tiszta horganyzás (Zn)	5-8 µm	24-96 óra	150-300 óra	Közepes	1.0
Sárga horganyzás (Zn-Cr)	5-8 µm	96-200 óra	300-500 óra	Közepes	1.2
Tűzihorganyzás (HDG)	50-100 µm	—	1000–2000 óra	Alacsony	1.5
Dacromet (1 réteg)	5-8 µm	480-720 óra	720–1000 óra	Egyik sem	1.8
Dacromet (2-3 réteg)	10-24 µm	1000+ óra	1500–2500 óra	Egyik sem	2.2
Dacromet + felső tömítés	10-24 µm	1200+ óra	2000–3000 óra	Egyik sem	2.5

5. Következtetés

A Dacromet bevonatú hatlapfejű, süllyesztett fejű csavar a menetes rögzítés két legrégebbi problémáját – a rozsdát és a kiemelkedést – egy komponensben oldja meg. A süllyesztett geometria sima, tiszta, akadozásmentes kötést ad nagy nyomatékú hatszöghajtással, míg a cink-alumínium pehelybevonat áldozatos és gátolt korrózióvédelmet biztosít 1000 órán keresztül vagy tovább sópermetes vizsgálat során, hidrogén ridegedés nélkül. A kültéri, tengeri vagy szállítási környezethez szükséges csavarokat és csavarokat meghatározó mérnökök és vásárlók számára ez a rögzítőelem-osztály a modern csavarozási technológia egyik legjobb korrózióvédelem-költségarányát kínálja.

Előző Következő.

Friss hírek