Dacromet- Coated Hexagon Socket Countersunk Head Bolts

2026-11-02

ڈیکرومیٹ کوٹیڈ ہیکساگون ساکٹ کاؤنٹر سنک ہیڈ بولٹ فلش فٹنگ کاؤنٹر سنک سکرو ہیڈ کو زنک-ایلومینیم فلیک کوٹنگ کے ساتھ جوڑتا ہے جو 720-1,000 گھنٹے نمک کے اسپرے مزاحمت فراہم کرتا ہے - روایتی الیکٹرو پلیٹڈ زنک بولٹس سے کئی گنا زیادہ۔ یہ مضمون بولٹ جیومیٹری، ڈیکرومیٹ کوٹنگ کے عمل، اس کے سنکنرن مخالف طریقہ کار، اور یہ کہ اسکرو اور بولٹس کے لیے دیگر زنگ سے بچاؤ کے علاج سے کیسے موازنہ کرتا ہے۔

1. تعارف: بولٹ اور پیچ کے لیے سنکنرن تحفظ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

فاسٹنرز — بولٹ، اسکرو، نٹ اور واشر — کسی بھی بولٹ جوائنٹ میں سب سے زیادہ سنکنرن کے شکار اجزاء ہیں۔ ایک زنگ آلود بولٹ پری لوڈ کھو دیتا ہے، اپنے دھاگے والے سوراخ میں پکڑ لیتا ہے، اور آخر کار پوری اسمبلی کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر لیتا ہے۔ سمندری ماحول، ہائی وے پل، سولر ماؤنٹنگ ڈھانچے، اور بیرونی مشینری میں، عام زنک چڑھایا پیچ ہفتوں میں سفید زنگ اور مہینوں میں سرخ زنگ دکھا سکتا ہے۔

2. پروڈکٹ جیومیٹری: ہیکساگون ساکٹ کاؤنٹرسک ہیڈ بولٹ

دھاگے کا سائز	سر کا قطر (dk)	سر کی اونچائی (k)	ہیکس ساکٹ (ے)	ٹینسائل سٹرینتھ کلاس	عام لمبائی
M5 × 0.8	10.0 ملی میٹر	2.8 ملی میٹر	4 ملی میٹر	8.8 / 10.9	10-60 ملی میٹر
M6 × 1.0	11.4 ملی میٹر	3.3 ملی میٹر	5 ملی میٹر	8.8 / 10.9	12-80 ملی میٹر
M8 × 1.25	15.0 ملی میٹر	4.4 ملی میٹر	6 ملی میٹر	8.8 / 10.9	16-100 ملی میٹر
M10 × 1.5	18.5 ملی میٹر	5.4 ملی میٹر	8 ملی میٹر	8.8 / 10.9	20-120 ملی میٹر
M12 × 1.75	21.5 ملی میٹر	6.5 ملی میٹر	10 ملی میٹر	8.8 / 10.9	25-150 ملی میٹر

اس سکرو قسم کے جیومیٹری کے اہم فوائد:

Dacromet- Coated Hexagon Socket Countersunk Head Bolts

فلش سطح- کاؤنٹر سنک سر باہر نہیں نکلتا، سنیگ پوائنٹس کو ختم کرتا ہے اور ملن کے حصوں کو سطح پر چپٹا بیٹھنے دیتا ہے۔
اعلی torque صلاحیت- مسدس ساکٹ چھ رابطے والے چہروں کو منسلک کرتا ہے، جو اتارنے سے پہلے سلاٹڈ یا فلپس ڈرائیو سے 30-50% زیادہ ٹارک منتقل کرتا ہے۔
دھاگے کی مصروفیت— فل فارم مشین تھریڈز (یا شیٹ میٹل ایپلی کیشنز کے لیے سیلف ٹیپنگ تھریڈز) بولڈ جوائنٹ کی مضبوط محوری کلیمپنگ فراہم کرتے ہیں۔

3. ڈیکرومیٹ کوٹنگ: یہ کیسے کام کرتا ہے۔

Dacromet ایک تجارتی نشان والا نام ہے جو صنعت کی عام اصطلاح بن گیا ہے۔ زنک-ایلومینیم فلیک کوٹنگز ڈِپ اسپن یا سپرے کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے اور تقریباً 300 °C پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے برعکس، یہ عمل غیر الیکٹرولائٹک ہے، اس لیے کوٹنگ میں ہائیڈروجن کی خرابی نہیں ہوتی ہے - گریڈ 10.9 اور اس سے اوپر کے اعلی طاقت والے بولٹس کے لیے ایک اہم حفاظتی عنصر۔

کوٹنگ اوور لیپنگ زنک اور ایلومینیم فلیکس (عام طور پر 0.1–0.5 µm موٹی، 15–20 µm کل) کا ایک سلور گرے میٹرکس ہے جو ایک غیر نامیاتی کرومیم کمپاؤنڈ بائنڈر سے منسلک ہے۔ اس کا اینٹی سنکنرن میکانزم تین گنا ہے:

4. اینٹی سنکنرن کارکردگی: نمک سپرے ڈیٹا

فاسٹنر زنگ مزاحمت کے لیے بینچ مارک ٹیسٹ نیوٹرل سالٹ سپرے (NSS) ٹیسٹ فی ISO 9227/ASTM B117 ہے۔ جدول 3 ڈیکرومیٹ لیپت پیچ کا موازنہ سب سے عام متبادل سطح کے علاج سے کرتا ہے۔

جدول 3 — سنکنرن مزاحمت کا موازنہ (این ایس ایس ٹیسٹ، پہلے سرخ مورچا سے گھنٹے)

سطح کا علاج	عام موٹائی	سفید زنگ	سرخ مورچا	ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ	لاگت کا اشاریہ
صاف زنک چڑھانا (Zn)	5–8 µm	24-96 گھنٹے	150-300 ح	درمیانہ	1.0
زرد زنک چڑھانا (Zn-Cr)	5–8 µm	96-200 ح	300-500 ح	درمیانہ	1.2
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ (HDG)	50–100 µm	—	1,000-2,000 h	کم	1.5
ڈیکرومیٹ (1 کوٹ)	5–8 µm	480-720 ح	720-1,000 ح	کوئی نہیں۔	1.8
ڈیکرومیٹ (2–3 کوٹ)	10–24 µm	1,000+ h	1,500-2,500 ح	کوئی نہیں۔	2.2
ڈیکرومیٹ + ٹاپ سیل	10–24 µm	1,200+ h	2,000–3,000 h	کوئی نہیں۔	2.5

5. نتیجہ

ڈیکرومیٹ لیپت ہیکساگون ساکٹ کاؤنٹر سنک ہیڈ بولٹ تھریڈڈ فاسٹننگ کے دو قدیم ترین مسائل کو حل کرتا ہے — زنگ اور پھیلاؤ — ایک جزو میں۔ کاؤنٹر سنک جیومیٹری ہائی ٹارک ہیکساگون ڈرائیو کے ساتھ فلش، صاف، سنیگ فری جوائنٹ فراہم کرتی ہے، جب کہ زنک-ایلومینیم فلیک کوٹنگ ہائیڈروجن کی خرابی کے بغیر، سالٹ اسپرے ٹیسٹنگ میں 1,000 گھنٹے یا اس سے زیادہ دیر تک قربانی اور رکاوٹ مخالف سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہے۔ بیرونی، سمندری، یا نقل و حمل کے ماحول کے لیے پیچ اور بولٹ کی وضاحت کرنے والے انجینئرز اور خریداروں کے لیے، یہ فاسٹنر کلاس جدید بولٹنگ ٹیکنالوجی میں دستیاب سنکنرن سے تحفظ سے لاگت کے بہترین تناسب میں سے ایک پیش کرتی ہے۔

prep. اگلا

تازہ ترین خبریں