Dacromet-belagte sekskantede forsenkede hodebolter

2026-11-02

Den Dacromet-belagte sekskantbolten med forsenket hode kombinerer et innfelt forsenket skruehode med et sink-aluminiumsflakbelegg som gir 720–1 000 timers saltspraymotstand – flere ganger lengre enn konvensjonelle elektrobelagte sinkbolter. Denne artikkelen forklarer boltgeometrien, Dacromet-beleggingsprosessen, dens anti-korrosjonsmekanisme, og hvordan den kan sammenlignes med andre rustbeskyttende behandlinger for skruer og bolter.

1. Introduksjon: Hvorfor korrosjonsbeskyttelse er viktig for bolter og skruer

Festemidler - bolter, skruer, muttere og skiver - er de mest korrosjonssårbare komponentene i alle boltede ledd. En rustet bolt mister forspenningen, setter seg fast i det gjengede hullet og kompromitterer til slutt den strukturelle integriteten til hele enheten. I marine miljøer, motorveibroer, solcellemonteringskonstruksjoner og utendørs maskineri, kan vanlige sinkbelagte skruer vise hvit rust i løpet av uker og rød rust i løpet av måneder.

2. Produktgeometri: Sekskantssocket forsenket hodebolt

Trådstørrelse	Hodediameter (dk)	Hodehøyde (k)	Sekskantsokkel(er)	Strekkstyrkeklasse	Vanlige lengder
M5 × 0,8	10,0 mm	2,8 mm	4 mm	8,8 / 10,9	10–60 mm
M6 × 1,0	11,4 mm	3,3 mm	5 mm	8,8 / 10,9	12–80 mm
M8 × 1,25	15,0 mm	4,4 mm	6 mm	8,8 / 10,9	16–100 mm
M10 × 1,5	18,5 mm	5,4 mm	8 mm	8,8 / 10,9	20–120 mm
M12 × 1,75	21,5 mm	6,5 mm	10 mm	8,8 / 10,9	25–150 mm

Viktige geometrifordeler med denne skruetypen:

Dacromet-belagte sekskantede forsenkede hodebolter

Skyll overflate— det forsenkede hodet stikker ikke ut, noe som eliminerer hakepunkter og lar parrende deler sitte flatt på overflaten.
Høy dreiemomentkapasitet— sekskantkontakten griper inn i seks kontaktflater, og overfører 30–50 % mer dreiemoment enn et spor eller Phillips-drev før stripping.
Trådengasjement— maskingjenger i full form (eller selvskjærende gjenger for plate-metallapplikasjoner) gir sterk aksial fastspenning av boltforbindelsen.

3. Dacromet-belegget: Slik fungerer det

Dacromet er et varemerkebeskyttet navn som har blitt den generiske industribetegnelsen for sink-aluminium flakbelegg påføres med dip-spin eller spray og herdes ved ca. 300 °C. I motsetning til elektroplettering er prosessen ikke-elektrolytisk, så belegget introduserer ingen hydrogensprøhet - en kritisk sikkerhetsfaktor for høyfaste bolter av klasse 10,9 og høyere.

Belegget er en sølvgrå matrise av overlappende sink- og aluminiumflak (typisk 0,1–0,5 µm tykke, 15–20 µm totalt) bundet av et uorganisk kromforbindelsesbindemiddel. Dens anti-korrosjonsmekanisme er tredelt:

4. Anti-korrosjonsytelse: Saltspraydata

Referansetesten for rustmotstand for fester er test av nøytral saltspray (NSS) i henhold til ISO 9227 / ASTM B117. Tabell 3 sammenligner Dacromet-belagte skruer med de vanligste alternative overflatebehandlingene.

Tabell 3 – Sammenligning av korrosjonsmotstand (NSS-test, timer til første røde rust)

Overflatebehandling	Typisk tykkelse	Hvit rust	Rød rust	Hydrogensprøhetsrisiko	Kostnadsindeks
Klar sinkbelegg (Zn)	5–8 µm	24–96 timer	150–300 timer	Middels	1.0
Gul sinkbelegg (Zn-Cr)	5–8 µm	96–200 timer	300–500 timer	Middels	1.2
Varmgalvanisering (HDG)	50–100 µm	—	1000–2000 timer	Lavt	1.5
Dacromet (1 strøk)	5–8 µm	480–720 timer	720–1000 timer	Ingen	1.8
Dacromet (2–3 strøk)	10–24 µm	1000+ t	1500–2500 timer	Ingen	2.2
Dacromet + toppforsegling	10–24 µm	1200+ t	2000–3000 timer	Ingen	2.5

5. Konklusjon

Den Dacromet-belagte sekskantbolten med forsenket hode løser de to eldste problemene med gjengefeste – rust og fremspring – i én komponent. Den forsenkede geometrien gir en flush, ren, hakefri skjøt med en sekskantdrift med høyt dreiemoment, mens sink-aluminiumsflakbelegget gir offer- og barriere-korrosjonsbeskyttelse som varer 1000 timer eller mer i saltspraytesting, uten hydrogensprøhet. For ingeniører og kjøpere som spesifiserer skruer og bolter for utendørs-, marine- eller transportmiljøer, tilbyr denne festeklassen et av de beste korrosjonsbeskyttelse-til-kostnad-forholdene som er tilgjengelige i moderne bolteteknologi.

Forrige Neste.

Siste nytt