
02-11-2026
| سر پیچ شش ضلعی روکش شده با روکش داکرومت، یک سر پیچ روکش هموار با روکش ورقه ای آلومینیومی را ترکیب می کند که 720 تا 1000 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک ارائه می دهد - چندین برابر بیشتر از پیچ های روی آبکاری شده معمولی. این مقاله هندسه پیچ، فرآیند پوشش داکرومت، مکانیسم ضد خوردگی آن، و نحوه مقایسه آن با سایر روشهای ضد زنگ برای پیچها و پیچها را توضیح میدهد. |
اتصال دهنده ها - پیچ ها، پیچ ها، مهره ها و واشرها - آسیب پذیرترین قطعات در برابر خوردگی در هر اتصال پیچ و مهره ای هستند. یک پیچ زنگ زده پیش بار را از دست می دهد، در سوراخ رزوه دار خود گیر می کند و در نهایت یکپارچگی ساختاری کل مجموعه را به خطر می اندازد. در محیطهای دریایی، پلهای بزرگراهی، سازههای نصب خورشیدی و ماشینآلات در فضای باز، پیچهای معمولی با روکش روی میتوانند زنگ سفید را در عرض چند هفته و زنگ قرمز را در عرض چند ماه نشان دهند.
| اندازه موضوع | قطر سر (dk) | ارتفاع سر (k) | سوکت (های) شش گوش | کلاس مقاومت کششی | طول های مشترک |
| M5 × 0.8 | 10.0 میلی متر | 2.8 میلی متر | 4 میلی متر | 8.8 / 10.9 | 10-60 میلی متر |
| M6 × 1.0 | 11.4 میلی متر | 3.3 میلی متر | 5 میلی متر | 8.8 / 10.9 | 12-80 میلی متر |
| M8 × 1.25 | 15.0 میلی متر | 4.4 میلی متر | 6 میلی متر | 8.8 / 10.9 | 16-100 میلی متر |
| M10 × 1.5 | 18.5 میلی متر | 5.4 میلی متر | 8 میلی متر | 8.8 / 10.9 | 20-120 میلی متر |
| M12 × 1.75 | 21.5 میلی متر | 6.5 میلی متر | 10 میلی متر | 8.8 / 10.9 | 25-150 میلی متر |
مزایای هندسی کلیدی این نوع پیچ:
داکرومت یک نام تجاری است که به اصطلاح صنعتی عمومی برای آن تبدیل شده است پوشش های ورقه ای روی آلومینیوم به وسیله دیپ اسپین یا اسپری اعمال می شود و در دمای تقریبی 300 درجه سانتی گراد پخت می شود. برخلاف آبکاری الکتریکی، این فرآیند غیرالکترولیتی است، بنابراین پوشش هیچ شکنندگی هیدروژنی ایجاد نمی کند - یک عامل ایمنی حیاتی برای پیچ و مهره های با استحکام بالا درجه 10.9 و بالاتر.
این پوشش یک ماتریس خاکستری نقرهای از روی و آلومینیوم بر روی هم قرار گرفته است (معمولاً ضخامت 0.1 تا 0.5 میکرومتر، کل 15 تا 20 میکرومتر) که توسط یک بایندر ترکیبی کروم معدنی به هم متصل شدهاند. مکانیسم ضد خوردگی آن سه مورد است:
تست معیار برای مقاومت در برابر زنگ بست، آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) بر اساس ISO 9227 / ASTM B117 است. جدول 3 پیچ های پوشش داده شده با داکرومت را با رایج ترین درمان های سطح جایگزین مقایسه می کند.
جدول 3 - مقایسه مقاومت در برابر خوردگی (آزمون NSS، ساعت تا اولین زنگ قرمز)
| درمان سطحی | ضخامت معمولی | زنگ سفید | زنگ قرمز | خطر تردی هیدروژن | شاخص هزینه |
| روکش شفاف روی (Zn) | 5-8 میکرومتر | ساعت 24 تا 96 | 150-300 ساعت | متوسط | 1.0 |
| روکش روی زرد (Zn-Cr) | 5-8 میکرومتر | 96-200 ساعت | 300-500 ساعت | متوسط | 1.2 |
| گالوانیزه گرم (HDG) | 50-100 میکرومتر | — | 1000 تا 2000 ساعت | کم | 1.5 |
| داکرومت (1 کت) | 5-8 میکرومتر | 480-720 ساعت | 720 تا 1000 ساعت | هیچ کدام | 1.8 |
| داکرومت (2-3 لایه) | 10-24 میکرومتر | 1000+ ساعت | 1500-2500 ساعت | هیچ کدام | 2.2 |
| Dacromet + top-seal | 10-24 میکرومتر | 1200+ ساعت | 2000 تا 3000 ساعت | هیچ کدام | 2.5 |
پیچ سر شش ضلعی روکش شده با روکش داکرومت دو مشکل قدیمی در اتصال رزوه ای - زنگ زدگی و بیرون زدگی - را در یک جزء حل می کند. هندسه متلاشی شده یک اتصال صاف، تمیز و بدون گیر با یک محرک شش ضلعی با گشتاور بالا ایجاد می کند، در حالی که روکش ورقه ای آلومینیومی محافظت فداکارانه و مانعی در برابر خوردگی با دوام 1000 ساعت یا بیشتر در آزمایش اسپری نمک، بدون شکنندگی هیدروژن ارائه می کند. برای مهندسان و خریدارانی که پیچها و پیچها را برای محیطهای خارجی، دریایی یا حملونقل مشخص میکنند، این کلاس اتصال دهندهها یکی از بهترین نسبتهای حفاظت از خوردگی به هزینه موجود در فناوری پیچکاری مدرن را ارائه میدهد.