Dacromet Kaplamalı Soket Başlı Kapak Vidaları

2026-11-03

1. Giriş

Soket başlı kapak vidaları, standartlaştırılmıştır ISO 4762 / DIN 912 — Yüksek sıkma yüklerinin, kompakt kafaların ve hassas tork kontrolünün bir araya geldiği her yerde tercih edilen cıvatalardır. Çünkü genellikle 8.8, 10.9 ve özellikle 8.8 özellik sınıflarında üretilirler. 12.9Bu cıvatalar akma mukavemetlerinin yüksek bir yüzdesiyle çalışır ve aynı mukavemet onları son derece savunmasız hale getirir. hidrojen kırılganlığı, stres korozyon çatlamasıve kafa dolgusunda ve altıgen soket duvarlarında pas başladı.

Dacromet Kaplamalı Soket Başlı Kapak Vidaları

Dacromet kaplama — elektrolitik olmayan çinko-alüminyum pul tarafından tanımlanan sistem ISO 10683 ve ASTM F1136 — tam olarak bu zayıflıkları giderir. 8–12 μm ince bir filmde, ilk sıcaklığa kadar 720 ila 1.000 saat tuz püskürtme direnci sağlar kırmızı pas (ASTM B117 NSS), işleme sırasında hidrojen kırılganlığı riski oluşturmaz ve hassas altıgen soket geometrisini korur ve 6g iplik toleransı soket başlı kapak vidalarının bağlı olduğu.

2. Cıvata Geometrisi ve Tasarım Özellikleri

Soket başlı kapak vidası, silindirik başlı ve dahili altıgen soket tahrikli, tam mukavemetli bir cıvatadır:

Silindirik kafabir ile tırtıllı çevresel yüzey; kafa çapı dk ≈ 1,5 × d - aynı boyuttaki altıgen başlı cıvatadan kabaca %30–40 daha küçüktür, bu da kompakt, yakın adımlı cıvata modellerine olanak tanır;
Baştan sapa fileto, stres konsantrasyonunun en yüksek olduğu yorulma açısından kritik geçiş bölgesi;
Tam iplik veya kısmi iplik(düz saplı) stiller; kısmi dişli vidalar, daha yüksek kesme kapasitesi için kesme düzlemini dişsiz sapa yerleştirir;
Nokta çeşitleri: düz (pahlı) uç standardı; köpek noktasıve koni noktası konum ve kilitleme işlevleri için.

Altıgen cıvatalarla karşılaştırıldığında SHCS daha yüksek üretir ön yükleme Verimli soket sürücüsü sayesinde aynı tork için ve altıgen anahtarlar, tork anahtarları veya elektrikli altıgen sürücülerle monte edilirler; bu da onları takım tezgahlarında, enjeksiyon kalıplarında, hidrolik manifoldlarda, mastarlarda ve fikstürlerde ve robotikte standart cıvatalar haline getirir.

3. Korozyon Performansı Karşılaştırması

Sınıf 8.8–12.9 SHCS'de kaplama	Kalınlık	Kızıl pasa tuz spreyi (ASTM B117)	Hidrojen kırılganlığı riski	Notlar
Siyah oksit (kararmış), yağlı	< 1 mikron	< 24 saat	Yok	Yalnızca kozmetik; yağ yıkanır
Çinko fosfat + yağ	3–5 mikron	≈ 48–72 saat	Yok	Ortak "siyah" kaplama, sınırlı ömür
Elektrogalvanizli Zn12, Cr(VI) içermez	12 mikron	≈ 192 saat	Yüksek (12,9 önerilmez)	Soket ve dişler ince kaplamalı
Çinko-nikel alaşımlı elektro-plaka	8–12 mikron	≈ 480–720 saat	Orta	Daha yüksek maliyet; pişirme sonrası gerekiyor
Dacromet DAC 320 (Sınıf 2)	8 mikron	≈ 720 saat	Neredeyse hiçbiri	Gümüş grisi
Dacromet DAC 500 / siyah	10–12 mikron	≈ 1.000 saat	Neredeyse hiçbiri	Siyah kaplama kararmış serilerle eşleşir

6. Standartlar ve Tipik Ürün Aralığı

Temel standartlar: ISO 4762 / DIN 912 (soket başlı kapak vidaları), ISO898-1 (mekanik özellikler), ISO 10683:2018 (elektrolitik olmayan çinko pul kaplamalar), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (elektrokaplama ve HE rehberliği), DİN 267-28 ve GB/T 70.1 / GB/T 5267.3.

Parametre	Ortak Aralık
Çap	M3 – M42 (No.4 – 1-1/2")
Uzunluk	6 – 300 mm, tam dişli veya kısmi dişli
Özellik sınıfı	8,8 / 10,9 / 12,9
Kafa stili	Standart (ISO 4762), alçak başlıklı (DIN 6912), tırtıllı başlıklı
Nokta	Düz / köpek noktası / koni noktası
Kaplama	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; gümüş grisi veya siyah; Cr(VI) içermez
Diş toleransı	6g, yeniden kılavuz çekmeden kaplanmış iplikler

7. Başvurular ve Seçim Rehberi

1.Kaplamayı mukavemetle eşleştirin: sınıf 10.9 ve 12.9 cıvatalar için, hidrojen kırılganlığını ortadan kaldırmak amacıyla elektrolitik olmayan çinko pul (Dacromet / Geomet) kullanılmasında ısrar edin;

2. Siyah oksidi akıllıca değiştirin: Müşteriler gerçek pas korumasıyla birlikte karartılmış görünüm istediklerinde siyah Dacromet'i belirtin;

3. Kaplama sınıfını doğrulayınNSS saatlerine göre (DAC 320 ≈ 720 saat; DAC 500 ≈ 1.000 saat) ve kaplama üreticisinin test raporunu talep edin;

4.Cr(VI) içermeyen pasivasyonu doğrulayınRoHS / ELV uyumluluğu için (üç değerlikli krom);

5.Sürtünme verilerini kontrol edin: tork kontrollü montaj için somun faktörünü ve sürtünme katsayısı raporunu alın;

6. Sistemi tamamlayın: Karışık potansiyele sahip bağlantı elemanı setlerinden kaçınmak için, uyumlu potansiyele sahip kaplamalı somunlar, pullar ve dişli uçlar kullanın.

8. Sonuç

Dacromet kaplamalı soket başlı kapak vidaları, en güçlü genel amaçlı cıvataların mekanik avantajlarını (kompakt silindir başlıklar, verimli altıgen soket tahriki, yüksek ön yükleme kapasitesi) tam olarak zayıf noktalarına göre tasarlanmış bir kaplama sistemiyle birleştirir: 12,9 çelikte hidrojen gevrekleşmesi olmaz, soket ve aralık bölgelerini kapsama, oyuklanma ve kızıl pasa karşı kendi kendini onaran pasivasyon ve hassas montaj için sürtünme stabilitesi. Doğru şekilde belirtildiğinde, 8–12 μm'lik bir filmde 720–1.000 saatlik tuz püskürtme sağlarlar ve kararmış cıvataların koyu, mat görünümünü gerçekten korozyona dayanıklı hizmete sunarlar.

Yok. Sonraki.

En son haberler