
29-10-2569
ข้อต่อแบบเกลียวทุกอันจะแข็งแกร่งพอๆ กับข้อต่อที่อ่อนแอที่สุดเท่านั้น โบลต์หน้าแปลนความแข็งแรงสูงที่จับคู่กับน็อตหกเหลี่ยมธรรมดาที่ไม่มีการป้องกันจะสร้าง คู่กัลวานิคกับดักการกัดกร่อน และความล้มเหลวของสนามในอนาคต บทความนี้จะแนะนำคู่ที่ตรงกัน — โบลท์หน้าแปลนเคลือบ Dacromet (สลักเกลียวหกเหลี่ยมพร้อมหน้าแปลนใต้หัว) และ น็อตหน้าแปลนเคลือบ Dacromet (น็อตหกเหลี่ยมที่มีปลอกหน้าแปลนแบบหมุนได้) — และอธิบายว่าทำไมข้อต่อทั้งสองข้างจึงควรมีการเคลือบเกล็ดสังกะสี-อะลูมิเนียมแบบเดียวกัน
การเคลือบ Dacromet — กระบวนการเกล็ดสังกะสีที่ไม่ผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ที่กำหนดโดย ISO10683 และ มาตรฐาน ASTM F1136 — ให้การต้านทานละอองเกลือได้นาน 700 ถึง 1,000 ชั่วโมง (ASTM B117 สเปรย์เกลือเป็นกลาง, NSS) เป็นอันดับแรก สนิมแดงในฟิล์มบางๆ 8–12 μm โดยไม่มี การแตกตัวของไฮโดรเจน ความเสี่ยง นำไปใช้กับสลักเกลียวอย่างสม่ำเสมอ และ น็อตจะช่วยปกป้องระบบยึดเกลียวทั้งหมด: พื้นผิวตลับลูกปืน หน้าหน้าแปลน และเกลียวด้านในและด้านนอกรับน้ำหนัก
สลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยมคือสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมที่มีหน้าแปลนกลมในตัว (หน้าแหวนรองในตัว) ที่พื้นผิวลูกปืนใต้ศีรษะ ซึ่งเป็นมาตรฐานใน ISO 4162 / ดิน 6921 และ GB/ที 5789 / GB/ที 16674. ตัวเลือกการออกแบบประกอบด้วย:
สลักเกลียวเคลือบเกล็ดสังกะสีที่วิ่งเข้าไปในน็อตเปลือยหรือน็อตชุบด้วยไฟฟ้าจะเกิดเป็น a คู่กัลวานิค: พื้นผิวสองพื้นผิวที่ไม่เหมือนกันสัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์ (ฝน การควบแน่น เกลือถนน) พื้นผิวที่มีเกียรติน้อยกว่าจะกัดกร่อนเป็นพิเศษ สนิมขาว (ผลิตภัณฑ์สังกะสีออกซิเดชั่น) และในที่สุด สนิมแดง (การกัดกร่อนของฐานเหล็ก) ที่ตำแหน่งที่สำคัญที่สุด — เกลียวที่รับพรีโหลด การเคลือบทั้งโบลต์และน็อตด้วยระบบ Dacromet เดียวกันจะทำให้ศักยภาพในการกัดกร่อนเท่ากัน และขจัดแรงผลักดันสำหรับการโจมตีด้วยกัลวานิก
กระบวนการ Dacromet ไม่มีการดองด้วยกรดและไม่มีกระแสไฟฟ้า ดังนั้นจึงไม่มีการนำไฮโดรเจนอะตอมมิกเข้าไปในเหล็ก ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับสลักเกลียวหน้าแปลนที่มีความแข็งแรงสูงและน็อตหน้าแปลนของคุณสมบัติคลาส 10.9 และ 12.9 โดยที่ความล้มเหลวของการเปราะด้วยไฮโดรเจน (HE) ของตัวยึดที่ชุบด้วยไฟฟ้าถือเป็นความเสี่ยงที่ได้รับการบันทึกไว้
| ระบบเคลือบ (โบลท์+น็อต คลาส 8.8) | ความหนาทั่วไป | สเปรย์เกลือกำจัดสนิมขาว | สเปรย์เกลือป้องกันสนิมแดง (NSS) | การแตกตัวของไฮโดรเจน |
| ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า Zn5 | 5 ไมครอน | ➤ 24 ชม | ➤ 72–96 ชม | มีความเสี่ยงสูง |
| สังกะสีด้วยไฟฟ้า Zn12 | 12 ไมครอน | ➤ 72 ชม | อยู่ที่ 192 ชม | มีความเสี่ยงสูง |
| การชุบสังกะสีแบบเครื่องกล | 25–40 ไมโครเมตร | อยู่ที่ 96 ชม | ➤ 400–500 ชม | ต่ำ |
| จุ่มร้อนชุบสังกะสี | 45–85 ไมโครเมตร | — | อยู่ที่ 720 ชม | ต่ำ; จำเป็นต้องต๊าปเกลียวใหม่ น็อตมีขนาดใหญ่เกินไป |
| Dacromet DAC 320 (คลาส 2) | 8 ไมครอน | ➤ 240 ชม | อยู่ที่ 720 ชม | แทบไม่มีเลย |
| Dacromet DAC 500/สีดำ | 10–12 ไมโครเมตร | ➤ 480 ชม | ➤ 1,000 ชม | แทบไม่มีเลย |
ประโยชน์ในการประกอบเพิ่มเติม: น็อตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะต้องต๊าปเกลียวขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งจะช่วยลดพื้นที่รับแรงเฉือนที่มีประสิทธิภาพของน็อต ในขณะที่น็อตหน้าแปลนเคลือบ Dacromet คงไว้ซึ่งมาตรฐาน ความทนทานต่อเกลียว 6H และแข็งแรงเต็มที่ — ฟิล์มบางและแข็งช่วยรักษาความพอดีของเกลียว ดังนั้นโบลท์และน็อตจึงประกอบได้อย่างอิสระโดยมีแรงเสียดทานสม่ำเสมอและไม่มี โกรธ ของพื้นผิวเคลือบ
โบลต์หน้าแปลนและน็อตหน้าแปลนเคลือบ Dacromet สร้างระบบการยึดตามหลักวิศวกรรม: รูปทรงของหน้าแปลนกระจายโหลดแคลมป์ ลดการสั่นสะเทือนหลวม และกำจัดแหวนรองที่แยกจากกัน ในขณะที่การเคลือบเกล็ดสังกะสี-อลูมิเนียมที่เข้ากันบนส่วนประกอบทั้งสองจะป้องกันคู่กัลวานิก ผนึกบริเวณรอยแยก ต้านทานสนิมขาวและสนิมแดงเป็นเวลา 700–1,000 ชั่วโมงสเปรย์เกลือ และช่วยให้เหล็กความแข็งแรงสูงปราศจากการเปราะของไฮโดรเจน กฎข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดข้อเดียวยังคงอยู่: สั่งซื้อโบลต์และน็อตให้เป็นระบบเดียวที่ป้องกันการกัดกร่อน