Śruby i nakrętki z powłoką Dacromet

28.10.2026

1. Wprowadzenie

Połączenie gwintowe jest tak mocne, jak jego najsłabszy element. Wysokiej jakości śruba sześciokątna z powłoką Dacromet wkręcona w tanią ocynkowaną nakrętkę nie jest systemem ochrony przed korozją — jest to ogniwo galwaniczne czekając na porażkę. Ocynkowana nakrętka staje się anodą w złączu, preferuje korozję, zaciera się na gwintach śrub, a całe złącze traci siłę zacisku na długo przed pojawieniem się na samej śrubie czerwonej rdzy.

Z tego powodu profesjonalne specyfikacje elementów złącznych zawsze traktują śruby, nakrętki i podkładki w ramach jednego dopasowanego pakietu ochrony przed korozją. Powłoka Dacromet (płatki cynkowo-aluminiowe, nieelektrolityczne) to system z wyboru w tym pakiecie: tworzy na każdym zwoju — zewnętrznym i wewnętrznym — cienką (5–12 μm), jednolitą, pozbawioną wodoru powłokę, która wytrzymuje 500–1000 godzin ekspozycji na neutralną mgłę solną (NSS) bez pękania białej rdzy i czerwonych plam rdzy.

W tym artykule wyjaśniono rodzaje elementów złącznych, mechanizmy korozji atakujące połączenia gwintowe, dlaczego Dacromet nadaje się zarówno do śrub, jak i nakrętek oraz w jaki sposób wybrać i zamontować pasujący zestaw śruba, nakrętka i podkładka.

2. Jak korozja atakuje połączenie gwintowe

Gwinty są geometrią najbardziej podatną na korozję w każdym zespole elementu złącznego:

1.Korozja szczelinowa— mikroskopijna szczelina pomiędzy bokiem gwintu śruby a bokiem gwintu nakrętki zatrzymuje wilgoć i elektrolit, tworząc pozbawioną tlenu szczelinę, w której tworzą się miejsca anodowe i wżery zaczyna się;

2.Korozja galwaniczna— odmienne powłoki lub metale (śruba Dacromet z galwanizowaną nakrętką, śruba nierdzewna w ocynkowanej nakrętce) powodują preferencyjną korozję mniej szlachetnego elementu;

3. Uszkodzenia powłoki podczas montażu— zarysowania i zatarcia gwintów podczas dokręcania; cienkie powłoki galwaniczne i farby organiczne można łatwo przeciąć, odsłaniając gołą stal w nasady gwintu;

4.Koncentracja stresu— pierwszy gwint nośny przenosi nieproporcjonalną część napięcia wstępnego, w związku z czym wżery korozyjne szybko przekształcają się w pęknięcia zmęczeniowe;

5. Fretting pod wpływem wibracji— mikroruchy pomiędzy powierzchniami łożysk ścierają powłokę, powodując powstawanie białej, a następnie czerwonej rdzy.

Gdy w gwintach nagromadzą się produkty rdzy, nakrętka zaciera się, moment demontażowy przekracza moment montażowy i często trzeba wyciąć śrubę lub kołek — klasyczna awaria „zamarzniętej nakrętki” podczas konserwacji w terenie.

3. Odporność na korozję dopasowanego zestawu

System powłokowy (śruba + nakrętka + podkładka)	Grubość	NSS na czerwoną rdzę	Pasowanie gwintu po pokryciu	Kruchość wodorowa	Koszt względny
Gładki/w tym samym kolorze, olejowany	—	< 24 godz	Znakomicie	Żadne	Najniższy
Blacha cynkowa + chromian niebieski	5 μm	≈ 48 godz	Dobrze	Wysoka	Niski
Blacha cynkowa + gruby tripasywat	8–12 μm	120–240 godz	Dobrze	Wysoka	Nisko-średni
Cynkowanie mechaniczne	20–50 μm	300–800 godz	Dobrze	Bardzo niski	Średni
Cynkowanie ogniowe (ponowne gwintowanie nakrętki)	45–85 µm	500–1500 godz	Konieczne ponowne dotknięcie	Niski	Średni
Dacromet klasa 2 (flZn 8)	8 µm	≈ 720 godz	Znakomicie	Żadne	Średni
Dacromet klasa 3 / czarny	10–12 μm	≈ 1000 godz	Znakomicie	Żadne	Średnio-wysoki

Tabela 1. Porównanie systemów powłokowych do połączeń śrubowo-nakrętkowych (typowe wartości branżowe).

Ponieważ powłoka jest nakładana na wykończone, poddane obróbce cieplnej części i utwardzana poniżej temperatury odpuszczania, zarówno śruby, jak i nakrętki zachowują swoje pełne właściwości mechaniczne – wytrzymałość na rozciąganie, obciążenie próbne i twardość zgodnie z ISO 898-1 / ISO 898-2 – niezmienione.

4. Najlepsze praktyki montażowe

1. Nigdy nie mieszaj systemów powłokowych— łączyć śruby Dacromet wyłącznie z nakrętkami i podkładkami Dacromet; para mieszana powoduje korozję galwaniczną słabszej (zwykle ocynkowanej) części;

2. Przestrzegaj tabeli momentów dokręcania— smarowane pary Dacromet mają niższy, bardziej stabilny współczynnik nakrętki niż goła stal; ponowne użycie starych wartości momentu obrotowego powoduje nadmierne dokręcenie i może spowodować zerwanie gwintu nakrętki;

3. Nie smaruj ponownie— zintegrowana warstwa nawierzchniowa już ustala współczynnik tarcia; dodatkowy olej na gwintach zmienia K w nieprzewidywalny sposób;

4. Przestrzegaj kolejności konfitur— w przypadku nałożenia na siebie cienkiej i pełnej nakrętki (klasyczny układ blokowania) dokręcić pełną nakrętkę do cienkiej nakrętki;

5. Uważaj na zatarciena parach ze stali nierdzewnej — powłoka nawierzchniowa Dacromet zmniejsza również ryzyko zatarcia śrub ze stali nierdzewnej;

6.Sprawdź moment obrotowy pierwszego artykułuna płozie testowej, stosując rzeczywistą kombinację śruby, nakrętki i podkładki z partii produkcyjnej.

5. Wniosek

Korozja rzadko zaczyna się na trzpieniu śruby — zaczyna się w gwincie, w szczelinie pomiędzy śrubą a nakrętką. Dlatego trwałe połączenie wymaga: dopasowany pakiet ochrony antykorozyjnej: Śruby, nakrętki i podkładki z powłoką Dacromet w tym samym systemie płatków cynku, określone łącznie (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), zmontowane z odpowiednimi wartościami momentu obrotowego i tarcia. Rezultatem jest połączenie gwintowe odporne na białą i czerwoną rdzę, wżery, ataki szczelin i zatarcia – nawet przez lata mgły solnej, pogody i wibracji.

Poprzednia Następny.

Najnowsze wiadomości