Śruby i nakrętki kołnierzowe z powłoką Dacromet

2026-10-29

1. Wprowadzenie

Śruby i nakrętki kołnierzowe z powłoką Dacromet

Każde połączenie śrubowe jest tak mocne, jak jego najsłabszy partner. Śruba kołnierzowa o dużej wytrzymałości w połączeniu z niezabezpieczoną zwykłą nakrętką sześciokątną tworzy para galwaniczna, pułapkę korozyjną i przyszłą awarię w terenie. W tym artykule przedstawiono dopasowaną parę — Śruby kołnierzowe z powłoką Dacromet (śruby sześciokątne z integralnym kołnierzem pod łbem) i Nakrętki kołnierzowe z powłoką Dacromet (nakrętki sześciokątne z obrotowym kołnierzem kołnierzowym) — i wyjaśnia, dlaczego oba elementy złącza powinny mieć tę samą powłokę płatkową cynkowo-aluminiową.

Powłoka Dacromet — nieelektrolityczny proces cynkowania płatkowego zdefiniowany przez ISO10683 i ASTM F1136 — zapewnia odporność na mgłę solną od 700 do 1000 godzin (neutralna mgła solna ASTM B117, NSS) czerwona rdza, w cienkiej folii o grubości 8–12 μm, o nr kruchość wodorowa ryzyko. Nakładany konsekwentnie na śrubę i nakrętka chroni cały gwintowany system mocowania: powierzchnie nośne, powierzchnie kołnierzy oraz nośne gwinty wewnętrzne i zewnętrzne.

2. Dwa komponenty

2.1 Śruby kołnierzowe sześciokątne

Śruba z kołnierzem sześciokątnym to śruba z łbem sześciokątnym ze zintegrowanym kołnierzem okrągłym (wbudowaną powierzchnią podkładki) na powierzchni łożyska pod łbem, znormalizowana ISO 4162 / DIN 6921 i GB/T 5789/GB/T 16674. Opcje projektowania obejmują:

Seria z małym kołnierzem— zwarta średnica łożyska dla ograniczonych lokalizacji śrub;
Seria z dużymi (szerokimi) kołnierzami— średnica łożyska około 1,5 × d, co zmniejsza nacisk powierzchniowy pod łbem i ogranicza osadzanie się w miękkich materiałach, takich jak odlewy aluminiowe;
Ząbkowany kołnierz— promieniowe zęby na spodniej stronie kołnierza wgryzające się w mocowaną powierzchnię, zwiększające odporność na samoluzowanie wywołane wibracjami bez konieczności stosowania oddzielnej podkładki zabezpieczającej.

3. Dlaczego dopasowany system ma znaczenie dla kontroli korozji

Śruba ocynkowana płatkowo wchodząca w gołą lub galwanizowaną nakrętkę tworzy: para galwaniczna: dwie różne powierzchnie mające kontakt z elektrolitem (deszcz, kondensacja, sól drogowa). Mniej szlachetna powierzchnia koroduje preferencyjnie, generując biała rdza (produkty utleniania cynku) i ostatecznie czerwona rdza (korozja stali podstawowej) dokładnie w najbardziej krytycznym miejscu — w gwintach przenoszących napięcie wstępne. Pokrycie śruby i nakrętki tym samym systemem Dacromet wyrównuje potencjały korozji i usuwa siłę napędową ataku galwanicznego.

W procesie Dacromet nie stosuje się trawienia kwasem ani prądu elektrolitycznego, dlatego do stali nie wprowadza się wodoru atomowego. Dzięki temu jest to standardowy wybór w przypadku śrub kołnierzowych i nakrętek kołnierzowych o wysokiej wytrzymałości w klasie wytrzymałości 10.9 i 12.9, gdzie udokumentowane ryzyko wynika z kruchości wodorowej (HE) elementów złącznych galwanizowanych.

4. Porównanie wydajności powłok

System powłokowy (śruba + nakrętka, klasa 8.8)	Typowa grubość	Mgiełka solna do białej rdzy	Mgła solna na czerwoną rdzę (NSS)	Kruchość wodorowa
Cynkowane elektrolitycznie Zn5	5 μm	≈ 24 godz	≈ 72–96 godz	Wysokie ryzyko
Cynkowane elektrolitycznie Zn12	12 μm	≈ 72 godz	≈ 192 godz	Wysokie ryzyko
Cynkowanie mechaniczne	25–40 μm	≈ 96 godz	≈ 400–500 godz	Niski
Cynkowane ogniowo	45–85 µm	—	≈ 720 godz	Niski; gwinty wymagają ponownego gwintowania, nakrętka jest za duża
Dacromet DAC 320 (klasa 2)	8 µm	≈ 240 godz	≈ 720 godz	Praktycznie żaden
Dacromet DAC 500 / czarny	10–12 μm	≈ 480 godz	≈ 1000 godz	Praktycznie żaden

Kolejna zaleta montażowa: nakrętki ocynkowane ogniowo muszą być gwintowane nadwymiarowo, co zmniejsza efektywną powierzchnię ścinania nakrętki, podczas gdy nakrętki kołnierzowe z powłoką Dacromet zachowują standard Tolerancja gwintu 6H i pełna wytrzymałość — cienka, twarda powłoka zapewnia dopasowanie gwintu, dzięki czemu śruby i nakrętki łączą się swobodnie, zapewniając stałe tarcie i nie irytujący pokrywanych powierzchni.

5. Wniosek

Śruby kołnierzowe i nakrętki kołnierzowe z powłoką Dacromet tworzą opracowany system mocowania: geometria kołnierza rozkłada obciążenie zacisku, tłumi luzowanie wibracyjne i eliminuje oddzielne podkładki, podczas gdy dopasowana powłoka płatkowa cynkowo-aluminiowa na obu elementach zapobiega powstawaniu par galwanicznych, uszczelnia strefy szczelin, jest odporna na rdzę białą i czerwoną przez 700–1000 godzin mgły solnej oraz chroni stal o wysokiej wytrzymałości przed kruchością wodorową. Najważniejsza zasada specyfikacji pozostaje: zamówić śruby i nakrętki jako jeden dopasowany, zabezpieczony przed korozją system.

Nie mam. Następny.

Najnowsze wiadomości