Dacromet-coated flangebolte og flangemøtrikker

2026-10-29

1. Introduktion

Dacromet-coated flangebolte og flangemøtrikker

Hver boltforbindelse er kun så stærk som dens svageste partner. En højstyrke flangebolt parret med en ubeskyttet almindelig sekskantmøtrik skaber en galvanisk par, en korrosionsfælde og et fremtidigt feltfejl. Denne artikel introducerer det matchede par - Dacromet-belagte flangebolte (sekskantskruer med en integreret flange under hovedet) og Dacromet-belagte flangemøtrikker (sekskantmøtrikker med en roterende flangekrave) — og forklarer, hvorfor begge led i samlingen skal bære den samme zink-aluminium flagebelægning.

Dacromet coating — den ikke-elektrolytiske zink-flage proces defineret ved ISO 10683 og ASTM F1136 — leverer 700 til 1.000 timers saltspraymodstand (ASTM B117 neutral saltspray, NSS) til første rød rust, i en tynd 8-12 μm film, med nr brintskørhed risiko. Påført konsekvent på bolt og møtrik, den beskytter hele gevindfastgørelsessystemet: lejefladerne, flangefladerne og de bærende indvendige og udvendige gevind.

2. De to komponenter

2.1 Sekskantflangebolte

En sekskantet flangebolt er en sekskantet bolt med en integreret cirkulær flange (indbygget skiveflade) ved underhovedets lejeflade, standardiseret i ISO 4162 / DIN 6921 og GB/T 5789 / GB/T 16674. Designmuligheder omfatter:

Lille flange serie— kompakt lejediameter til lukkede boltesteder;
Stor (bred) flangeserie— lejediameter på ca. 1,5 × d, hvilket sænker overfladetrykket under hovedet og reducerer indstøbning i bløde materialer såsom aluminiumsstøbegods;
Takket flange— radiale tænder på flangens underside, der bider ind i den fastspændte overflade, hvilket øger modstanden mod vibrationsinduceret selvløsnelse uden en separat låseskive.

3. Hvorfor det matchede system er vigtigt for korrosionskontrol

En zinkflagebelagt bolt, der løber ind i en blottet eller elektrobelagt møtrik, danner en galvanisk par: to forskellige overflader i kontakt med en elektrolyt (regn, kondens, vejsalt). Den mindre ædle overflade korroderer fortrinsvis og genererer hvid rust (zinkoxidationsprodukter) og til sidst rød rust (base-stål korrosion) på præcis det mest kritiske sted - de gevind, der bærer forspændingen. Belægning af både bolt og møtrik med det samme Dacromet-system udligner korrosionspotentialerne og fjerner drivkraften til galvanisk angreb.

Dacromet-processen involverer ingen syrebejdsning og ingen elektrolytisk strøm, så der indføres ingen atomart brint i stålet. Dette gør det til standardvalget for højstyrke flangebolte og flangemøtrikker i egenskabsklasse 10.9 og 12.9, hvor brintskørhed (HE) svigt af elektrobelagte befæstelser er en dokumenteret risiko.

4. Sammenligning af belægningsydelse

Belægningssystem (bolt + møtrik, klasse 8.8)	Typisk tykkelse	Saltspray til hvid rust	Saltspray til rød rust (NSS)	Brintskørhed
Elektrogalvaniseret Zn5	5 μm	≈ 24 timer	≈ 72-96 timer	Høj risiko
Elektrogalvaniseret Zn12	12 μm	≈ 72 timer	≈ 192 timer	Høj risiko
Mekanisk galvanisering	25–40 μm	≈ 96 timer	≈ 400–500 timer	Lav
Varmgalvaniseret	45–85 μm	—	≈ 720 timer	Lav; gevind skal slås igen, møtrikken er for stor
Dacromet DAC 320 (Klasse 2)	8 μm	≈ 240 timer	≈ 720 timer	Stort set ingen
Dacromet DAC 500 / sort	10–12 μm	≈ 480 timer	≈ 1.000 timer	Stort set ingen

En yderligere monteringsfordel: varmgalvaniserede møtrikker skal bankes i overstørrelse, hvilket reducerer møtrikkens effektive forskydningsareal, hvorimod Dacromet-belagte flangemøtrikker holder standarden 6H gevindtolerance og fuld styrke — den tynde, hårde film bevarer gevindpasningen, så bolte og møtrikker samles frit med ensartet friktion og ingen galende af de belagte overflader.

5. Konklusion

Dacromet-belagte flangebolte og flangemøtrikker danner et konstrueret fastgørelsessystem: Flangegeometrien fordeler klemmebelastningen, undertrykker vibrationsløsnelse og eliminerer separate skiver, mens den matchede zink-aluminium flagebelægning på begge dele forhindrer galvaniske parringer, forsegler sprækkezonerne, modstår rust, 0000 timer og rød i 0,000 timer og 1 timer. holder højstyrkestål fri for brintskørhed. Den vigtigste enkeltbestemmelsesregel forbliver: bestil boltene og møtrikkerne som ét matchet, korrosionsbeskyttet system.

Ikke have. Næste.

Seneste nyt