Dacromet-coatede bolte og møtrikker 

Denne artikel forklarer de involverede befæstelsesfamilier, korrosionsmekanismerne, der angriber gevindsamlinger, hvorfor Dacromet passer både til bolte og møtrikker, og hvordan man specificerer og samler et matchet bolt-møtrik-skivesæt.

2. Hvordan korrosion angriber en gevindsamling

Gevind er den mest korrosionsfølsomme geometri på enhver fastgørelsesanordning:

1.Sprækkekorrosion— det mikroskopiske mellemrum mellem boltgevindflanke og møtrikgevindflanke fanger fugt og elektrolyt, hvilket skaber en iltudsultet spalte, hvor anodiske steder dannes og pitting begynder;

2. Galvanisk korrosion— uens belægninger eller metaller (en Dacromet-bolt med en elektrobelagt møtrik, en rustfri bolt i en galvaniseret møtrik) frembringer præferencekorrosion af den mindre ædle komponent;

3. Belægningsskader ved montering— tråde skraber og galder under tilspænding; tynd elektroplade og organisk maling skæres let igennem, hvilket blotlægger bart stål i trådrødderne;

4.Stress koncentration— det første bærende gevind bærer en uforholdsmæssig stor del af forspænding, så korrosionshuller der hurtigt bliver udmattelsesrevner;

5.Fretting under vibration— Mikrobevægelser mellem lejeflader slider filmen, hvilket inviterer til hvid rust og derefter rød rust.

Når først rustprodukter er opbygget i gevindene, sætter møtrikken sig fast, demonteringsmomentet overstiger installationsmomentet, og bolten eller tappen skal ofte skæres ud - den klassiske "frosne møtrik"-fejl i feltvedligeholdelse.

3. Korrosionsbestandighed af det matchede sæt

Tabel 1. Belægningssystemer til bolt-møtrik-samlinger sammenlignet (typiske industriværdier).

Fordi belægningen påføres færdige, varmebehandlede dele og hærdes under anløbningstemperaturen, bevarer både bolte og møtrikker deres fulde mekaniske egenskaber - trækstyrke, modstandskraft og hårdhed i henhold til ISO 898-1 / ISO 898-2 - uændret.

4. Best Practices for montering

1. Bland aldrig belægningssystemer— sæt kun Dacromet-bolte sammen med Dacromet-møtrikker og -skiver; et blandet par driver galvanisk korrosion af den svagere (normalt forzinkede) del;

2.Respekter momenttabellen— smurte Dacromet-par har en lavere, mere stabil møtrikfaktor end bart stål; genbrug af gamle drejningsmomentværdier overstrammer og kan aftage møtrikkens gevind;

3. Smør ikke igen— den integrerede topcoat indstiller allerede friktionskoefficienten; ekstra olie på gevind ændrer sig uforudsigeligt;

4. Pas på marmelade-rækkefølgen— når en tynd møtrik og en hel møtrik er stablet (klassisk låsearrangement), spændes den fulde møtrik mod den tynde møtrik;

5. Hold øje med gnavenpå rustfrit par — Dacromets smøremiddel-topcoat reducerer også risikoen for, at rustfri nitter kommer til at gnave;

6. Bekræft drejningsmomentspændingen i første artikelpå en testskid ved hjælp af den faktiske bolt-møtrik-skive-kombination fra produktionspartiet.

5. Konklusion

Korrosionsfejl starter sjældent på skaftet af en bolt - det starter i gevindene, i sprækken mellem bolten og møtrikken. En holdbar samling kræver derfor en matchet korrosionsbeskyttelsespakke: Dacromet-belagte bolte, møtrikker og spændeskiver i samme zink-flage-system, specificeret sammen (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), samlet med de korrekte moment- og friktionsværdier. Resultatet er en gevindforbindelse, der modstår hvid rust, rød rust, grubetæring, sprækkeangreb og sammenfald - gennem år med saltspray, vejr og vibrationer.