Dacromet-belagte hylseskruer

2026-11-03

1. Introduksjon

Innvendig hodeskruer, standardisert i ISO 4762 / DIN 912 — er de foretrukne boltene uansett hvor høye klembelastninger, kompakte hoder og presis momentkontroll kommer sammen. Fordi de vanligvis produseres i eiendomsklassene 8.8, 10.9 og spesielt 12.9, disse boltene opererer med en høy prosentandel av flytegrensen, og den samme styrken gjør dem eksepsjonelt sårbare for hydrogensprøhet, spenningskorrosjonssprekker, og rust initiert ved hodefileten og sekskantveggene.

Dacromet-belegg - det ikke-elektrolytiske sink-aluminium flak system definert av ISO 10683 og ASTM F1136 — tar opp nettopp disse svakhetene. I en 8–12 μm tynn film gir den 720 til 1000 timer saltspraymotstand til først rød rust (ASTM B117 NSS), skaper ingen risiko for hydrogensprøhet under prosessering, og bevarer den nøyaktige sekskantede geometrien og 6g trådtoleranse som innvendig skruer er avhengige av.

2. Boltgeometri og designfunksjoner

En socket hodeskrue er en bolt med full styrke med et sylindrisk hode og en intern sekskantet stasjon:

Sylindrisk hodemed en riflet periferisk overflate; hodediameter dk ≈ 1,5 × d — omtrent 30–40 % mindre enn en sekskantbolt av samme størrelse, noe som tillater kompakte boltemønstre med tett stigning;
Topp-til-skaft filet, den utmattelseskritiske overgangssonen der spenningskonsentrasjonen er høyest;
Hel eller delvis tråd(glatt skaft) stiler; delvis-gjengede skruer plasserer skjærplanet i det ugjengede skaftet for høyere skjærkapasitet;
Punktvarianter: flat (avfaset) punktstandard; hundepunktog kjeglepunkt for plassering og låsefunksjoner.

Sammenlignet med sekskantbolter genererer SHCS høyere forhåndslast for det samme dreiemomentet takket være det effektive socket-drevet, og de er installert med sekskantnøkler, momentnøkler eller drevne sekskantskrutrekkere – noe som gjør dem til standardbolter i maskinverktøy, sprøytestøper, hydrauliske manifolder, jigger og fiksturer og robotikk.

3. Sammenligning av korrosjonsytelse

Belegg på klasse 8.8–12.9 SHCS	Tykkelse	Saltspray til rødrust (ASTM B117)	Risiko for sprøhet av hydrogen	Notater
Svart oksid (svertet), oljet	< 1 μm	< 24 timer	Ingen	Kun kosmetikk; olje vaskes av
Sinkfosfat + olje	3–5 μm	≈ 48–72 timer	Ingen	Vanlig "svart" finish, begrenset levetid
Elektrogalvanisert Zn12, Cr(VI)-fri	12 μm	≈ 192 timer	Høy (12,9 anbefales ikke)	Hylse og gjenger tynnbelagt
Elektroplate av sink-nikkellegering	8–12 μm	≈ 480–720 timer	Moderat	Høyere kostnad; trenger etterbaking
Dacromet DAC 320 (klasse 2)	8 μm	≈ 720 timer	Så godt som ingen	Sølvgrå
Dacromet DAC 500 / svart	10–12 μm	≈ 1000 timer	Så godt som ingen	Svart finish matcher svarte serier

6. Standarder og typisk produktutvalg

Nøkkelstandarder: ISO 4762 / DIN 912 (skruer med pipehode), ISO 898-1 (mekaniske egenskaper), ISO 10683:2018 (ikke-elektrolytiske sinkflakbelegg), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (galvanisering og HE-veiledning), DIN 267-28 og GB/T 70.1 / GB/T 5267.3.

Parameter	Felles rekkevidde
Diameter	M3 – M42 (nr. 4 – 1-1/2")
Lengde	6 – 300 mm, helgjenger eller delgjenger
Eiendomsklasse	8,8 / 10,9 / 12,9
Hode stil	Standard (ISO 4762), lavt hode (DIN 6912), riflet hode
Pek	Flat / hundepunkt / kjeglepunkt
Belegg	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; sølvgrå eller svart; Cr(VI)-fri
Trådtoleranse	6g, tråder belagt uten gjentaking

7. Søknader og utvelgelsesveiledning

1. Match belegg til styrke: for klasse 10.9 og 12.9 bolter, insister på ikke-elektrolytiske sinkflak (Dacromet / Geomet) for å eliminere hydrogensprøhet;

2. Erstatt svart oksid intelligent: spesifiser svart Dacromet når kundene ønsker det svarte utseendet med ekte rustbeskyttelse;

3. Bekreft beleggsklasseinnen NSS timer (DAC 320 ≈ 720 t; DAC 500 ≈ 1 000 t) og be om beleggprodusentens testrapport;

4.Bekreft Cr(VI)-fri passivering(trivalent krom) for RoHS / ELV-samsvar;

5.Sjekk friksjonsdata: innhent mutterfaktor og friksjonskoeffisientrapport for dreiemomentkontrollert montering;

6.Fullfør systemet: bruk belagte muttere, skiver og tappet innsatser med kompatibelt potensial for å unngå festesett med blandet potensial.

8. Konklusjon

Dacromet-belagte hodeskruer forener de mekaniske fordelene til de sterkeste universalboltene - kompakte sylindriske hoder, effektiv sekskantdrev, høy forspenningsevne - med et beleggsystem konstruert for nøyaktig deres svake punkter: ingen hydrogensprøhet på 12,9-stål, dekning inn i selve og passive hylster, og passive hull, og mot rustdannelse friksjonsstabilitet for presis montering. Riktig spesifisert leverer de 720–1 000 saltspraytimer i en 8–12 μm film, og bringer det mørke, matte utseendet til svertede bolter til en genuint korrosjonssikker bruk.

Ikke har. Neste.

Siste nytt