Dacromet bevonatú karimás csavarok és karimás anyák

2026-10-29

1. Bevezetés

Dacromet bevonatú karimás csavarok és karimás anyák

Minden csavarkötés csak annyira erős, mint a leggyengébb partnere. A nagy szilárdságú karimás csavar, amely védetlen közönséges hatlapú anyával van párosítva, létrehozza a galván pár, egy korróziócsapda és egy jövőbeni terepi meghibásodás. Ez a cikk bemutatja a párosított - Dacromet bevonatú karimás csavarok (hatlapfejű csavarok integrált karimával a fej alatt) és Dacromet bevonatú karimás anyák (hatlapfejű anyák forgó karimás gallérral) – és elmagyarázza, miért kell a kötés mindkét tagjának ugyanazt a cink-alumínium pelyhes bevonatot viselnie.

Dacromet bevonat — a nem elektrolitikus cink-pehely eljárás, amelyet a ISO 10683 és ASTM F1136 - 700-1000 órányi sópermetezési ellenállást biztosít (ASTM B117 semleges sóspray, NSS) vörös rozsda, vékony 8-12 μm-es filmben, sz hidrogén ridegség kockázatot. Folyamatosan alkalmazva a csavarra és anya, védi a teljes menetes rögzítési rendszert: a csapágyfelületeket, a karimafelületeket, valamint a teherhordó belső és külső meneteket.

2. A két összetevő

2.1 Hatlapú karimás csavarok

A hatlapú karimás csavar egy hatlapfejű csavar integrált körkarimával (beépített alátétfelülettel) a fej alatti csapágyfelületen, szabványosítva ISO 4162 / DIN 6921 és GB/T 5789 / GB/T 16674. A tervezési lehetőségek a következők:

Kis karimás sorozat— kompakt csapágyátmérő szűk csavarhelyekhez;
Nagy (széles) karimás sorozat— a csapágy átmérője körülbelül 1,5 × d, ami csökkenti a fej alatti felületi nyomást és csökkenti a lágy anyagokba, például alumíniumöntvényekbe való beágyazódást;
Fogazott karima— a karima alsó oldalán lévő radiális fogak, amelyek beleharapnak a szorított felületbe, növelve az ellenállást a vibráció okozta önlazítással szemben külön rögzítő alátét nélkül.

3. Miért fontos a megfelelő rendszer a korrózióvédelem szempontjából?

A csupasz vagy elektromágneses anyába befutó horganypehelybevonatú csavar képezi a galván pár: két különböző felület érintkezik elektrolittal (eső, kondenzvíz, útsó). A kevésbé nemes felület előnyösen korrodál, generál fehér rozsda (cink oxidációs termékek) és végül vörös rozsda (acél korrózió) pontosan a legkritikusabb helyen – az előfeszítést hordozó meneteknél. A csavarok és anyák ugyanazzal a Dacromet rendszerrel történő bevonása kiegyenlíti a korróziós potenciált és eltávolítja a galvanikus támadás hajtóerejét.

A Dacromet eljárás nem tartalmaz savas pácolást és elektrolitikus áramot, így nem vezetnek be atomi hidrogént az acélba. Ez teszi a standard választást a 10.9 és 12.9 tulajdonságosztályú, nagy szilárdságú karimás csavarokhoz és karimás anyákhoz, ahol dokumentált kockázatot jelent a galvanizált kötőelemek hidrogén ridegedés (HE) meghibásodása.

4. A bevonat teljesítményének összehasonlítása

Bevonatrendszer (csavar + anya, 8.8 osztály)	Tipikus vastagság	Sópermet fehérrozsdáig	Sópermet vörösrozsdáig (NSS)	Hidrogén ridegség
Elektro-horganyzott Zn5	5 μm	≈ 24 óra	≈ 72–96 óra	Magas kockázat
Elektro-horganyzott Zn12	12 μm	≈ 72 óra	≈ 192 óra	Magas kockázat
Mechanikus horganyzás	25-40 μm	≈ 96 óra	≈ 400–500 óra	Alacsony
Tűzihorganyzott	45-85 μm	—	≈ 720 óra	Alacsony; a meneteket újra kell csavarni, anyát túlméretezni
Dacromet DAC 320 (2. osztály)	8 μm	≈ 240 óra	≈ 720 óra	Gyakorlatilag egyik sem
Dacromet DAC 500 / fekete	10-12 μm	≈ 480 óra	≈ 1000 óra	Gyakorlatilag egyik sem

További szerelési előny: a tűzihorganyzott anyákat túlméretre kell csavarni, ami csökkenti az anya effektív nyírófelületét, míg a Dacromet bevonatú karimás anyák megtartják a szabványt 6H menettűrés és teljes szilárdság – a vékony, kemény film megőrzi a menet illeszkedését, így a csavarok és anyák szabadon összeilleszthetők, egyenletes súrlódás mellett epedve a bevont felületek közül.

5. Következtetés

A Dacromet bevonatú karimás csavarok és karimás anyák egy tervezett rögzítési rendszert alkotnak: a karima geometriája elosztja a szorító terhelést, elnyomja a vibráció lazulását, és kiküszöböli a különálló alátéteket, míg a megfelelő cink-alumínium bevonat mindkét tagon megakadályozza a galvanikus párok kialakulását, tömíti a rés zónákat, ellenáll a rés zónáinak, fehér 00–1 rust00–1 for rust órán keresztül, és mentesen tartja a nagy szilárdságú acélt a hidrogén ridegségétől. Az egyetlen legfontosabb specifikációs szabály továbbra is megmarad: rendelje meg a csavarokat és az anyákat, mint egy illeszkedő, korrózióvédett rendszert.

Nincs. Következő.

Friss hírek