Dacromet bevonatú foglalatos fejű csavarok

2026-11-03

1. Bevezetés

Aljzatfejű csavarok, szabványos ISO 4762 / DIN 912 – a legjobb választás mindenhol, ahol nagy szorító terhelés, kompakt fejek és precíz nyomatékszabályozás egyesül. Mert jellemzően a 8.8, 10.9 és különösen az ingatlanosztályban gyártják 12.9, ezek a csavarok folyáshatáruk nagy százalékában működnek, és ez a szilárdság kivételesen sebezhetővé teszi őket hidrogén ridegség, feszültségkorróziós repedés, és rozsda indult meg a fejfilé és a hatlapú foglalat falainál.

Dacromet bevonatú foglalatos fejű csavarok

Dacromet bevonat - a nem elektrolitikus cink-alumínium pehely által meghatározott rendszer ISO 10683 és ASTM F1136 — pontosan ezeket a gyengeségeket kezeli. 8-12 μm vékony filmben 720-1000 órányi sópermetezési ellenállást biztosít az első vörös rozsda (ASTM B117 NSS), nem okoz hidrogén ridegedés kockázatát a feldolgozás során, és megőrzi a pontos hatszögű foglalat geometriát és 6g szál tűrés hogy a foglalatfejű csavarok attól függnek.

2. Csavargeometria és tervezési jellemzők

A dugós fejű csavar egy teljes szilárdságú csavar hengeres fejjel és belső hatlapfejű meghajtással:

Hengeres feja recézett kerületi felület; fejátmérő dk ≈ 1,5 × d – nagyjából 30–40%-kal kisebb, mint egy azonos méretű hatlapfejű csavar, ami lehetővé teszi a kompakt, szoros csavarmintázatot;
Fejtől csülkig filé, a fáradtságkritikus átmeneti zóna, ahol a legnagyobb a feszültségkoncentráció;
Teljes menet vagy részmenet(sima szár) stílusok; a részmenetes csavarok a nyírósíkot a menet nélküli szárba helyezik a nagyobb nyíróképesség érdekében;
Pontváltozatok: lapos (lekerekített) pont szabvány; kutya pontés kúppont helymeghatározási és zárási funkciókhoz.

A hatlapfejű csavarokhoz képest az SHCS nagyobb teljesítményt generál előtöltés Ugyanolyan nyomatékot biztosítanak a hatékony dugaszolóhajtásnak köszönhetően, és hatlapfejű kulccsal, nyomatékkulccsal vagy motoros hatlapfejű meghajtóval szerelhetők fel – így szabványos csavarok a szerszámgépekben, fröccsöntő formákban, hidraulikus elosztókban, befogókban és szerelvényekben, valamint a robotikában.

3. Korróziós teljesítmény összehasonlítása

Bevonat a 8.8–12.9 osztályú SHCS-en	Vastagság	Sópermet vörös rozsdához (ASTM B117)	Hidrogén ridegedés veszélye	Megjegyzések
Fekete oxid (feketített), olajozott	< 1 μm	< 24 óra	Egyik sem	Csak kozmetikai; olaj lemosódik
Cink-foszfát + olaj	3-5 μm	≈ 48-72 óra	Egyik sem	Általános "fekete" kivitel, korlátozott élettartam
Elektrogalvanizált Zn12, Cr(VI)-mentes	12 μm	≈ 192 óra	Magas (12,9 nem ajánlott)	Aljzat és menetek vékonylemezzel
Cink-nikkel ötvözet elektro-lemez	8-12 μm	≈ 480–720 óra	Mérsékelt	Magasabb költség; utósütés szükséges
Dacromet DAC 320 (2. osztály)	8 μm	≈ 720 óra	Gyakorlatilag egyik sem	Ezüst szürke
Dacromet DAC 500 / fekete	10-12 μm	≈ 1000 óra	Gyakorlatilag egyik sem	A fekete kivitel illik a feketített sorozathoz

6. Szabványok és tipikus termékskála

Főbb szabványok: ISO 4762 / DIN 912 (aljzatfejű csavarok), ISO 898-1 (mechanikai tulajdonságok), ISO 10683:2018 (nem elektrolitikus cinkpehely bevonatok), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (galvanizálás és felsőoktatási irányítás), DIN 267-28 és GB/T 70.1 / GB/T 5267.3.

Paraméter	Közös tartomány
Átmérő	M3 – M42 (4. sz. – 1-1/2")
Hossz	6 – 300 mm, teljes vagy részmenetes
Tulajdon osztály	8,8 / 10,9 / 12,9
Fej stílus	Szabvány (ISO 4762), alacsony fej (DIN 6912), recézett fej
Pont	Lapos / kutya hegy / kúp pont
Bevonat	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; ezüstszürke vagy fekete; Cr(VI)-mentes
Szál tolerancia	6g, menetfúrás nélkül bevonva

7. Pályázatok és kiválasztási útmutató

1. A bevonatot az erősséghez igazítsa: a 10.9 és 12.9 osztályú csavaroknál ragaszkodjon a nem elektrolitikus cinkpehelyhez (Dacromet / Geomet), hogy megszüntesse a hidrogén ridegségét;

2. Intelligensen cserélje ki a fekete-oxidot: adja meg a fekete Dacromet-et, ha az ügyfelek valódi rozsdavédelemmel ellátott feketített megjelenést szeretnének;

3. Ellenőrizze a bevonat osztályátNSS óra szerint (DAC 320 ≈ 720 óra; DAC 500 ≈ 1000 óra), és kérje a bevonat gyártójának vizsgálati jelentését;

4. Erősítse meg a Cr(VI)-mentes passziválást(háromértékű króm) a RoHS / ELV megfelelőség érdekében;

5.Ellenőrizze a súrlódási adatokat: szerezze be a nyomatékvezérelt összeszerelés anyatényezőjét és súrlódási tényezőjét;

6. Fejezze be a rendszert: használjon bevont anyákat, alátéteket és kompatibilis potenciálú menetes betéteket a vegyes potenciálú rögzítőkészletek elkerülése érdekében.

8. Következtetés

A Dacromet bevonatú dugófejű csavarok egyesítik a legerősebb általános célú csavarok mechanikai tulajdonságait – kompakt hengeres fejek, hatékony hatszögletű foglalathajtás, nagy előterhelési képesség – egy pontosan a gyenge pontjaikra tervezett bevonatrendszerrel: nincs hidrogén ridegség a 12.9-es acélon, befedés a foglalatba, súrlódási és vörösesedési helyek ellen stabilitás a pontos összeszerelés érdekében. Helyesen meghatározva 720–1000 sópermetezési órát biztosítanak egy 8–12 μm-es filmben, és a megfeketedett csavarok sötét, matt megjelenését adják a valóban korrózióálló használatba.

Nincs. Következő.

Friss hírek