Dacromet 코팅이 적용된 육각형 플랜지 볼트: 형상, 프로세스, 성능 및 조립 지침 

3. 플랜지 볼트에 Dacromet 코팅을 적용하는 이유는 무엇입니까?

Dacromet 코팅은 부동태화제 및 무기 바인더가 포함된 아연 및 알루미늄 플레이크의 수성 슬러리입니다. 부품은 딥 코팅되고 원심력으로 회전하여 과도한 슬러리를 제거한 후 280~330°C에서 20~40분 동안 경화됩니다. 두 번의 딥-스핀 사이클은 일반적으로 6~10μm 필름을 생성합니다. 플랜지 볼트는 특히 딥 스핀 공정에 매우 적합합니다.

1.완전한 보장- 코팅은 플랜지에서 생크까지의 필렛과 톱니 모양의 홈으로 흘러 들어가며, 전기 도금으로 인해 종종 얇거나 불규칙한 침전물이 남게 됩니다.

2.균일한 두께— 원심 회전은 편평한 플랜지 면 전체에 균일한 필름을 제공하여 클램프 하중 정확도에 중요한 평행 베어링 표면을 보존합니다.

3.수소 취성이 없음- 산 세척이나 전해 전류가 포함되지 않으므로 등급 10.9 및 12.9를 안전하게 코팅할 수 있습니다.

4. 나사 정밀도— 얇고 단단한 필름이 나사산 형상을 보존하므로 플랜지 볼트가 여전히 탭 구멍으로 자유롭게 들어가고 표준 플랜지 너트와 결합됩니다.

5. 마찰 일관성— 통합 윤활 탑코트를 사용하여 Dacromet 플랜지 볼트는 토크 제어 조립 라인에 필수적인 안정적인 너트 계수(K ≒ 0.12–0.16)를 달성합니다.

4. 성능 및 기계적 장점

베어링 면적과 표면압력

플랜지 설계의 가장 큰 장점은 하중 분산입니다. 아래 표에서는 동일한 30kN 클램프 하중에서 표준 M10 육각 볼트, 별도의 와셔가 있는 육각 볼트, M10 대형 플랜지 볼트를 비교합니다.

표 1. 베어링 면적 및 표면압 비교(M10 예, 일반 값)

그림 2. 표면 압력이 낮다는 것은 시간이 지나면서 부드럽거나 칠해진 표면에 덜 묻혀지고 조인트가 더 단단해진다는 것을 의미합니다.

표면 압력이 낮아지면 알루미늄이나 도장된 표면에 묻어나는 현상(브리넬링)이 줄어들고, 시간이 지나도 고정된 조인트가 더욱 단단해지며, 헤드가 부드러운 소재에 가라앉을 위험이 낮아집니다. 또한 독립적인 횡진동 테스트(Junker 테스트, DIN 65151)에서는 톱니 모양 플랜지 볼트가 동일한 등급의 일반 육각 볼트보다 훨씬 더 많은 클램프 하중을 유지한다는 사실이 일관되게 나타났습니다. 톱니 모양이 베어링 인터페이스를 잠그고 더 넓은 플랜지가 헤드 회전에 저항하기 때문입니다.