டாக்ரோமெட் பூச்சு கொண்ட அறுகோண ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்: வடிவியல், செயல்முறை, செயல்திறன் மற்றும் சட்டசபை வழிகாட்டுதல்

நோவோஸ்டி

 டாக்ரோமெட் பூச்சு கொண்ட அறுகோண ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்: வடிவியல், செயல்முறை, செயல்திறன் மற்றும் சட்டசபை வழிகாட்டுதல் 

2026-10-26

1. அறிமுகம்

வடிவியல், செயல்முறை, செயல்திறன் மற்றும் சட்டசபை வழிகாட்டுதல் (1)

ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் — அறுகோண ஹெட் போல்ட்கள், தலையில் கட்டப்பட்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த விளிம்புடன் (வாஷர் ஃபேஸ்) - வாகன உற்பத்தி, இயந்திரங்கள் அசெம்பிளி மற்றும் பைப்லைன் கட்டுமானம் ஆகியவற்றில் விருப்பமான ஃபாஸ்டென்சராக மாறியுள்ளது. போல்ட் மற்றும் வாஷரை ஒரே பகுதியாக இணைப்பதன் மூலம், ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் அசெம்பிளியை எளிதாக்குகிறது, ஒரு பெரிய தாங்கி பகுதியில் கிளாம்பிங் சுமையை விநியோகிக்கிறது, மேலும் அதிர்வுகளின் கீழ் சுய-தளர்த்தலுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

எவ்வாறாயினும், அரிக்கும் சேவை சூழல்களில், போல்ட்டைப் பாதுகாக்கும் பூச்சு கூட்டு இருக்கும் வரை நீடித்தால் மட்டுமே விளிம்பு வடிவமைப்பின் நன்மைகளை உணர முடியும். டாக்ரோமெட் (துத்தநாகம்-அலுமினியம் ஃபிளேக்) பூச்சு உயர்-வலிமை கொண்ட விளிம்பு போல்ட்களுக்கு விருப்பமான அரிப்பு-பாதுகாப்பு அமைப்பாக உருவெடுத்துள்ளது, இது ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் தடிமனின் ஒரு பகுதியிலுள்ள எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங்-ஐ விட பல மடங்கு அதிகமாக உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது - மற்றும் எந்த ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய ஆபத்து இல்லாமல்.

இந்தக் கட்டுரை ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் வடிவியல் மற்றும் தரநிலைகளை விளக்குகிறது, ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் டாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறையை விவரிக்கிறது, செயல்திறன் ஒப்பீடுகள் மற்றும் வழக்கமான விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகிறது, மேலும் நடைமுறை தேர்வு மற்றும் சட்டசபை வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.

2. ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் என்றால் என்ன?

ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் என்பது ஒரு அறுகோண ஹெட் போல்ட் ஆகும், அதன் தலையானது ISO 4162 / DIN 6921 (மெட்ரிக்) மற்றும் ஒப்பிடக்கூடிய அங்குல-தொடர் தரநிலைகளின்படி, தாங்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வட்ட விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு வடிவமைப்பு குடும்பங்கள் உள்ளன:

  • சிறிய flange தொடர்- இறுக்கமான இடைவெளிகளுக்கான சிறிய விளிம்பு விட்டம், வாகன இயந்திரங்களில் பொதுவானது;
  • பெரிய (அகலமான) விளிம்புத் தொடர்- தோராயமாக 1.5 × நூல் விட்டம் தாங்கும் மேற்பரப்பு, அதிக தாங்கும் சுமைகள் அல்லது மென்மையான கிளாம்பிங் பொருட்கள் (அலுமினியம், பிளாஸ்டிக்) சம்பந்தப்பட்ட இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பல flange போல்ட்கள் கூடுதலாக இடம்பெறுகின்றன தொடர்கள் (ரேடியல் பற்கள்) விளிம்பின் அடிப்பகுதியில். இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் கடிக்கிறது, உறவினர் நுண்ணிய இயக்கத்திற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறுக்குவெட்டு அதிர்வுகளின் கீழ் சுய-தளர்த்துவதற்கான போல்ட்டின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது - தனி பூட்டு வாஷர் தேவையில்லை.

வடிவியல், செயல்முறை, செயல்திறன் மற்றும் சட்டசபை வழிகாட்டுதல் (2)

3. Flange போல்ட்களுக்கு டாக்ரோமெட் பூச்சு ஏன்?

டாக்ரோமெட் பூச்சு என்பது துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் செதில்களின் நீர் சார்ந்த குழம்பு ஆகும். பாகங்கள் டிப்-பூசப்பட்டு, அதிகப்படியான குழம்புகளை அகற்ற மையவிலக்கு முறையில் சுழற்றப்பட்டு, 20-40 நிமிடங்களுக்கு 280-330 ° C வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன; இரண்டு டிப்-ஸ்பின் சுழற்சிகள் பொதுவாக 6-10 μm ஃபிலிம் கொடுக்கின்றன. ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் டிப்-ஸ்பின் செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை:

1. முழுமையான கவரேஜ்- பூச்சு ஃபிளேஞ்ச்-டு-ஷாங்க் ஃபில்லெட் மற்றும் செரேஷன் பள்ளங்களில் பாய்கிறது, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பெரும்பாலும் மெல்லிய அல்லது ஒழுங்கற்ற வைப்புகளை விட்டுச்செல்லும் பகுதிகளில்;

2.சீரான தடிமன்- மையவிலக்கு ஸ்பின்னிங் பிளாட் ஃபிளேன்ஜ் முகம் முழுவதும் கூட பிலிம்களை வழங்குகிறது, இது கிளாம்ப்-லோட் துல்லியத்திற்கு முக்கியமான இணையான தாங்கி மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது;

3. ஹைட்ரஜன் சிதைவு இல்லை- அமில ஊறுகாய் அல்லது மின்னாற்பகுப்பு மின்னோட்டம் ஈடுபடவில்லை, எனவே தரங்கள் 10.9 மற்றும் 12.9 பாதுகாப்பாக பூசப்படலாம்;

4.நூல் துல்லியம்- மெல்லிய, கடினமான படம் நூல் வடிவவியலைப் பாதுகாக்கிறது, எனவே விளிம்பு போல்ட்கள் இன்னும் தட்டப்பட்ட துளைகளுக்குள் சுதந்திரமாக இயங்குகின்றன மற்றும் நிலையான விளிம்பு கொட்டைகளுடன் இணைகின்றன;

5.உராய்வு நிலைத்தன்மை- ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்ட் டாப்கோட்களுடன், டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் நிலையான நட் காரணிகளை (K ≈ 0.12-0.16) அடைகின்றன, இது முறுக்கு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அசெம்பிளி லைன்களுக்கு அவசியம்.

4. செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர நன்மைகள்

தாங்கும் பகுதி மற்றும் மேற்பரப்பு அழுத்தம்

விளிம்பு வடிவமைப்பின் வரையறுக்கும் நன்மை சுமை விநியோகம் ஆகும். கீழே உள்ள அட்டவணை நிலையான M10 ஹெக்ஸ் போல்ட், தனி வாஷர் கொண்ட ஹெக்ஸ் போல்ட் மற்றும் அதே 30 kN கிளாம்ப் லோடில் உள்ள M10 பெரிய-ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுகிறது.

போல்ட் கட்டமைப்பு தாங்கி OD (தோராயமாக) தாங்கும் பகுதி (மிமீ²) மேற்பரப்பு அழுத்தம் 30 kN (N/mm²)
ஹெக்ஸ் போல்ட் DIN 933, வாஷர் இல்லை 14.5 மிமீ (வாஷர் முகம்) ≈ 78 ≈ 385
ஹெக்ஸ் போல்ட் + பிளாட் வாஷர் DIN 125 20 மி.மீ ≈ 166 ≈ 181
ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் DIN 6921 21.5 மி.மீ ≈ 208 ≈ 144

அட்டவணை 1. தாங்கும் பகுதி மற்றும் மேற்பரப்பு அழுத்தம் ஒப்பீடு (M10 உதாரணம், வழக்கமான மதிப்புகள்).

படம் 2. குறைந்த மேற்பரப்பு அழுத்தம் என்பது மென்மையான அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் குறைவாக உட்பொதித்தல் மற்றும் காலப்போக்கில் ஒரு கடினமான கூட்டு.

குறைந்த மேற்பரப்பு அழுத்தம் அலுமினியம் அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட பரப்புகளில் உட்பொதிப்பதை (பிரைனெல்லிங்) குறைக்கிறது, காலப்போக்கில் இறுக்கமான மூட்டுகளை இறுக்கமாக வைத்திருக்கிறது, மேலும் மென்மையான பொருட்களில் தலை மூழ்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, சுயாதீனமான குறுக்கு-அதிர்வு சோதனை (Junker test, DIN 65151) சீரேட்டட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் அதே தரத்தில் உள்ள எளிய ஹெக்ஸ் போல்ட்களை விட கணிசமாக அதிக கிளாம்ப் சுமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன என்பதைத் தொடர்ந்து காட்டுகிறது.

வீடு
தயாரிப்புகள்
எங்களைப் பற்றி
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்