డాక్రోమెట్ కోటింగ్‌తో కూడిన షడ్భుజి అంచు బోల్ట్‌లు: జ్యామితి, ప్రక్రియ, పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ మార్గదర్శకత్వం

2026-10-26

1. పరిచయం

జ్యామితి, ప్రక్రియ, పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ మార్గదర్శకం (1)

ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు — షడ్భుజి తల బోల్ట్‌లు తలపై నిర్మించబడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్లాంజ్ (వాషర్ ఫేస్)తో — ఆటోమోటివ్ తయారీ, మెషినరీ అసెంబ్లీ మరియు పైప్‌లైన్ నిర్మాణంలో ఎంపిక చేసుకునే ఫాస్టెనర్‌గా మారాయి. బోల్ట్ మరియు వాషర్‌ను ఒకే భాగానికి కలపడం ద్వారా, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది, పెద్ద బేరింగ్ ప్రాంతంలో బిగింపు లోడ్‌ను పంపిణీ చేస్తుంది మరియు కంపనం కింద స్వీయ-వదులుకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

అయితే, తినివేయు సేవా పరిసరాలలో, బోల్ట్‌ను రక్షించే పూత ఉమ్మడిగా ఉన్నంత కాలం జీవించి ఉంటే మాత్రమే ఫ్లాంజ్ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు గ్రహించబడతాయి. డాక్రోమెట్ (జింక్-అల్యూమినియం ఫ్లేక్) పూత అధిక-బలం ఉన్న ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌ల కోసం ప్రాధాన్య తుప్పు-రక్షణ వ్యవస్థగా ఉద్భవించింది, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క మందం యొక్క కొంత భాగంలో ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకతను అందిస్తుంది - మరియు ఎటువంటి హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం ప్రమాదం లేకుండా.

ఈ కథనం హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌ల జ్యామితి మరియు ప్రమాణాలను వివరిస్తుంది, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లకు వర్తించే విధంగా డాక్రోమెట్ పూత ప్రక్రియను వివరిస్తుంది, పనితీరు పోలికలు మరియు విలక్షణమైన స్పెసిఫికేషన్‌లను అందిస్తుంది మరియు ఆచరణాత్మక ఎంపిక మరియు అసెంబ్లీ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది.

2. హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ అంటే ఏమిటి?

హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ అనేది షడ్భుజి తల బోల్ట్, దీని తల ISO 4162 / DIN 6921 (మెట్రిక్) మరియు పోల్చదగిన అంగుళాల-శ్రేణి ప్రమాణాల ప్రకారం బేరింగ్ ఉపరితలం వద్ద సమగ్ర వృత్తాకార అంచుని కలిగి ఉంటుంది. రెండు డిజైన్ కుటుంబాలు ఉన్నాయి:

చిన్న ఫ్లేంజ్ సిరీస్- గట్టి ఖాళీల కోసం కాంపాక్ట్ ఫ్లేంజ్ వ్యాసం, ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్లలో సాధారణం;
పెద్ద (వెడల్పు) ఫ్లాంజ్ సిరీస్- సుమారు 1.5 × థ్రెడ్ వ్యాసం కలిగిన బేరింగ్ ఉపరితలం, అధిక బేరింగ్ లోడ్లు లేదా మృదువైన బిగింపు పదార్థాలు (అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్‌లు) ఉన్న చోట ఉపయోగించబడుతుంది.

అనేక ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు అదనంగా ఉంటాయి సెర్రేషన్స్ (రేడియల్ పళ్ళు) ఫ్లాంజ్ దిగువ భాగంలో. సెరరేషన్‌లు సంభోగం ఉపరితలంపై కొరుకుతుంది, సాపేక్ష సూక్ష్మ కదలికకు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు విలోమ కంపనం కింద స్వీయ-వదులు చేయడానికి బోల్ట్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది - ప్రత్యేక లాక్ వాషర్ అవసరం లేకుండా.

జ్యామితి, ప్రక్రియ, పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ మార్గదర్శకం (2)

3. ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లకు డాక్రోమెట్ కోటింగ్ ఎందుకు?

డాక్రోమెట్ పూత అనేది పాసివేటర్లు మరియు అకర్బన బైండర్‌లతో కూడిన జింక్ మరియు అల్యూమినియం రేకుల నీటి ఆధారిత స్లర్రీ. భాగాలు డిప్-పూతతో, అదనపు స్లర్రీని తొలగించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్‌గా తిప్పబడతాయి మరియు 20-40 నిమిషాలు 280-330 ° C వద్ద నయమవుతాయి; రెండు డిప్-స్పిన్ సైకిల్స్ సాధారణంగా 6-10 μm ఫిల్మ్‌ను అందిస్తాయి. ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు డిప్-స్పిన్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి:

1.పూర్తి కవరేజ్- పూత ఫ్లాంజ్-టు-షాంక్ ఫిల్లెట్ మరియు సెర్రేషన్ గ్రూవ్స్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తరచుగా సన్నని లేదా క్రమరహిత డిపాజిట్లను వదిలివేసే ప్రదేశాలు;

2.యూనిఫాం మందం- సెంట్రిఫ్యూగల్ స్పిన్నింగ్ ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్ ముఖం అంతటా కూడా ఫిల్మ్‌లను అందిస్తుంది, ఇది బిగింపు-లోడ్ ఖచ్చితత్వానికి కీలకమైన సమాంతర బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని సంరక్షిస్తుంది;

3. హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం లేదు- యాసిడ్ పిక్లింగ్ లేదా ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కరెంట్ ప్రమేయం లేదు, కాబట్టి 10.9 మరియు 12.9 గ్రేడ్‌లను సురక్షితంగా పూయవచ్చు;

4.థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం- సన్నని, గట్టి ఫిల్మ్ థ్రెడ్ జ్యామితిని భద్రపరుస్తుంది, కాబట్టి ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు ఇప్పటికీ ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాలలోకి స్వేచ్ఛగా నడుస్తాయి మరియు ప్రామాణిక ఫ్లాంజ్ గింజలతో జతచేయబడతాయి;

5.ఘర్షణ నిలకడ- ఇంటిగ్రేటెడ్ లూబ్రికెంట్ టాప్‌కోట్‌లతో, డాక్రోమెట్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు స్థిరమైన నట్ కారకాలను (K ≈ 0.12–0.16) సాధిస్తాయి, ఇది టార్క్-నియంత్రిత అసెంబ్లీ లైన్‌లకు అవసరం.

4. పనితీరు మరియు యాంత్రిక ప్రయోజనాలు

బేరింగ్ ప్రాంతం మరియు ఉపరితల ఒత్తిడి

ఫ్లేంజ్ డిజైన్ యొక్క నిర్వచించే ప్రయోజనం లోడ్ పంపిణీ. దిగువ పట్టిక ప్రామాణిక M10 హెక్స్ బోల్ట్‌ను, ప్రత్యేక వాషర్‌తో హెక్స్ బోల్ట్‌ను మరియు అదే 30 kN క్లాంప్ లోడ్‌లో ఉన్న M10 పెద్ద-ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌ను పోల్చింది.

బోల్ట్ కాన్ఫిగరేషన్	బేరింగ్ OD (సుమారుగా)	బేరింగ్ ప్రాంతం (మిమీ²)	30 kN (N/mm²) వద్ద ఉపరితల పీడనం
హెక్స్ బోల్ట్ DIN 933, వాషర్ లేదు	14.5 మిమీ (వాషర్ ముఖం)	≈ 78	≈ 385
హెక్స్ బోల్ట్ + ఫ్లాట్ వాషర్ DIN 125	20 మి.మీ	≈ 166	≈ 181
హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ DIN 6921	21.5 మి.మీ	≈ 208	≈ 144

టేబుల్ 1. బేరింగ్ ప్రాంతం మరియు ఉపరితల ఒత్తిడి పోలిక (M10 ఉదాహరణ, సాధారణ విలువలు).

మూర్తి 2. దిగువ ఉపరితల పీడనం అంటే మృదువైన లేదా పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాలు మరియు కాలక్రమేణా గట్టి జాయింట్‌లోకి తక్కువ పొందుపరచడం.

దిగువ ఉపరితల పీడనం అల్యూమినియం లేదా పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాల్లోకి చొప్పించడం (బ్రినెల్లింగ్) తగ్గిస్తుంది, బిగించబడిన జాయింట్‌ను కాలక్రమేణా గట్టిగా ఉంచుతుంది మరియు తల మృదువైన పదార్థాలలో మునిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఇండిపెండెంట్ ట్రాన్స్‌వర్స్-వైబ్రేషన్ టెస్టింగ్ (జంకర్ టెస్ట్, DIN 65151) స్థిరంగా అదే గ్రేడ్‌కు చెందిన సాదా హెక్స్ బోల్ట్‌ల కంటే సెరేటెడ్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు చాలా ఎక్కువ క్లాంప్ లోడ్‌ని కలిగి ఉన్నాయని చూపిస్తుంది, ఎందుకంటే సెర్రేషన్‌లు బేరింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను లాక్ చేస్తాయి మరియు విశాలమైన అంచు తల భ్రమణాన్ని నిరోధిస్తుంది.

మునుపటి తదుపరి.

తాజా వార్తలు