Bu lông mặt bích lục giác với lớp phủ Dacromet: Hướng dẫn hình học, quy trình, hiệu suất và lắp ráp

Новости

 Bu lông mặt bích lục giác với lớp phủ Dacromet: Hướng dẫn hình học, quy trình, hiệu suất và lắp ráp 

26-10-2026

1. Giới thiệu

Hướng dẫn về hình học, quy trình, hiệu suất và lắp ráp (1)

Bu lông mặt bích - bu lông đầu lục giác có mặt bích tích hợp (mặt vòng đệm) được tích hợp vào đầu - đã trở thành loại chốt được lựa chọn trong sản xuất ô tô, lắp ráp máy móc và xây dựng đường ống. Bằng cách kết hợp bu lông và vòng đệm thành một bộ phận duy nhất, bu lông mặt bích giúp đơn giản hóa việc lắp ráp, phân phối tải trọng kẹp trên diện tích chịu lực lớn hơn và cải thiện khả năng chống tự nới lỏng khi rung.

Tuy nhiên, trong môi trường dịch vụ ăn mòn, lợi ích của thiết kế mặt bích chỉ có thể được nhận ra nếu lớp phủ bảo vệ bu lông tồn tại miễn là bản thân mối nối. Lớp phủ Dacromet (nhôm-kẽm) đã nổi lên như một hệ thống chống ăn mòn được ưu tiên cho bu lông mặt bích có độ bền cao, mang lại khả năng chống phun muối lớn hơn nhiều lần so với mạ điện ở một phần độ dày của mạ kẽm nhúng nóng - và không có bất kỳ rủi ro giòn hydro nào.

Bài viết này giải thích hình dạng và tiêu chuẩn của bu lông mặt bích lục giác, mô tả quy trình phủ Dacromet được áp dụng cho bu lông mặt bích, trình bày các so sánh hiệu suất và thông số kỹ thuật điển hình, đồng thời đưa ra hướng dẫn lắp ráp và lựa chọn thực tế.

2. Bu lông mặt bích lục giác là gì?

Bu lông mặt bích lục giác là bu lông đầu lục giác có đầu mang mặt bích tròn tích hợp ở bề mặt ổ trục, theo tiêu chuẩn ISO 4162 / DIN 6921 (hệ mét) và các tiêu chuẩn sê-ri inch tương đương. Hai họ thiết kế tồn tại:

  • Loạt mặt bích nhỏ- đường kính mặt bích nhỏ gọn dùng cho không gian chật hẹp, thường dùng trong động cơ ô tô;
  • Loạt mặt bích lớn (rộng)- bề mặt ổ trục có đường kính ren khoảng 1,5 ×, được sử dụng khi có tải trọng ổ trục cao hơn hoặc vật liệu kẹp mềm (nhôm, nhựa).

Nhiều tính năng bổ sung bu lông mặt bích răng cưa (răng xuyên tâm) ở mặt dưới mặt bích. Các răng cưa cắn vào bề mặt tiếp xúc, tăng khả năng chống lại chuyển động vi mô tương đối và cải thiện khả năng chống tự nới lỏng của bu-lông dưới rung động ngang - mà không cần vòng đệm khóa riêng.

Hướng dẫn về hình học, quy trình, hiệu suất và lắp ráp (2)

3. Tại sao nên phủ Dacromet cho bu lông mặt bích?

Lớp phủ Dacromet là hỗn hợp bột kẽm và nhôm gốc nước với chất thụ động và chất kết dính vô cơ. Các bộ phận được phủ nhúng, quay ly tâm để loại bỏ bùn dư thừa và xử lý ở nhiệt độ 280–330°C trong 20–40 phút; hai chu kỳ quay nhúng thường tạo ra một màng 6–10 μm. Bu lông mặt bích đặc biệt phù hợp với quy trình quay nhúng:

1. Bảo hiểm đầy đủ- lớp phủ chảy vào mặt bích và các rãnh răng cưa, những khu vực mà việc mạ điện thường để lại cặn mỏng hoặc không đều;

2. Độ dày đồng đều- quay ly tâm tạo ra các màng đều trên mặt bích phẳng, bảo toàn bề mặt ổ trục song song rất quan trọng đối với độ chính xác của tải kẹp;

3. Không có hiện tượng giòn hydro- không có axit tẩy rửa hoặc dòng điện điện phân, vì vậy lớp 10,9 và 12,9 có thể được phủ một cách an toàn;

4. Độ chính xác của luồng— màng mỏng, cứng bảo toàn hình dạng ren, do đó bu lông mặt bích vẫn chạy tự do vào các lỗ ren và khớp với đai ốc mặt bích tiêu chuẩn;

5. Tính nhất quán ma sát— với lớp phủ bôi trơn tích hợp, bu lông mặt bích Dacromet đạt được hệ số đai ốc ổn định (K ≈ 0,12–0,16), cần thiết cho dây chuyền lắp ráp điều khiển mô-men xoắn.

4. Ưu điểm về hiệu suất và cơ học

Diện tích ổ trục và áp suất bề mặt

Ưu điểm nổi bật của thiết kế mặt bích là phân bổ tải trọng. Bảng dưới đây so sánh bu lông lục giác M10 tiêu chuẩn, bu lông lục giác có vòng đệm riêng biệt và bu lông mặt bích lớn M10 ở cùng tải trọng kẹp 30 kN.

Cấu hình bu lông Mang OD (xấp xỉ) Diện tích ổ trục (mm2) Áp suất bề mặt ở mức 30 kN (N/mm2)
Bu lông lục giác DIN 933, không có vòng đệm 14,5 mm (mặt giặt) ≈ 78 ≈ 385
Bu lông lục giác + vòng đệm phẳng DIN 125 20mm ≈ 166 ≈ 181
Bu lông mặt bích lục giác DIN 6921 21,5 mm ≈ 208 ≈ 144

Bảng 1. So sánh diện tích ổ trục và áp suất bề mặt (ví dụ M10, các giá trị điển hình).

Hình 2. Áp suất bề mặt thấp hơn có nghĩa là ít bám vào các bề mặt mềm hoặc sơn hơn và mối nối cứng hơn theo thời gian.

Áp suất bề mặt thấp hơn giúp giảm hiện tượng bám (brinelling) vào bề mặt nhôm hoặc sơn, giữ cho khớp kẹp cứng hơn theo thời gian và giảm nguy cơ đầu chìm vào vật liệu mềm. Ngoài ra, thử nghiệm rung ngang độc lập (Thử nghiệm Junker, DIN 65151) cho thấy nhất quán rằng bu lông mặt bích có răng cưa giữ được tải trọng kẹp nhiều hơn đáng kể so với bu lông lục giác trơn cùng loại, vì răng cưa khóa bề mặt vòng bi và mặt bích rộng hơn chống lại sự xoay đầu.

Trang chủ
Sản phẩm
Về chúng tôi
Liên hệ với chúng tôi