پیچ و مهره فلنج با روکش داکرومت

29-10-2026

1. مقدمه

هر اتصال پیچ شده فقط به اندازه ضعیف ترین شریک خود قوی است. یک پیچ فلنج با استحکام بالا که با یک مهره شش گوش معمولی محافظت نشده جفت شده است ایجاد یک زوج گالوانیکییک تله خوردگی و یک شکست میدانی در آینده. این مقاله جفت همسان را معرفی می کند - پیچ و مهره های فلنج با روکش داکرومت (پیچ شش گوش با فلنج یکپارچه زیر سر) و مهره های فلنجی با روکش داکرومت (مهره های شش گوش با یقه فلنجی چرخان) - و توضیح می دهد که چرا هر دو عضو اتصال باید پوشش یکسانی از روی و آلومینیوم را داشته باشند.

پوشش داکرومت - فرآیند غیر الکترولیتی روی ورقه‌ای تعریف شده توسط ISO 10683 و ASTM F1136 - 700 تا 1000 ساعت مقاومت در برابر نمک پاشش (نمک پاشش خنثی ASTM B117، NSS) را برای اولین بار ارائه می دهد. زنگ قرمز، در یک فیلم نازک 8-12 میکرومتر، با شماره تردی هیدروژنی خطر به طور مداوم روی پیچ و مهره اعمال می شود و مهره، از کل سیستم اتصال رزوه ای محافظت می کند: سطوح یاتاقان، سطوح فلنج و رزوه های داخلی و خارجی باربر.

2. دو جزء

2.1 پیچ فلنج شش گوش

پیچ فلنج شش گوش یک پیچ سر شش گوش با فلنج دایره ای یکپارچه (شاخه واشر داخلی) در سطح بلبرینگ زیر سر است که استاندارد شده در ISO 4162 / DIN 6921 و GB/T 5789 / GB/T 16674. گزینه های طراحی عبارتند از:

سری فلنج کوچک- قطر یاتاقان فشرده برای مکان های پیچ محدود.
سری فلنج بزرگ (عریض).- قطر یاتاقان تقریباً 1.5 × d، که فشار سطح زیر سر را کاهش می دهد و فرورفتگی در مواد نرم مانند ریخته گری آلومینیوم را کاهش می دهد.
فلنج دندانه دار- دندان‌های شعاعی روی فلنج زیرین که به سطح گیره‌دار نیش می‌زنند، مقاومت در برابر لق شدن ناشی از ارتعاش بدون واشر قفل جداگانه را افزایش می‌دهند.

3. چرا سیستم همسان برای کنترل خوردگی اهمیت دارد؟

پیچ و مهره ای با روکش ورقه ای روی که در یک مهره لخت یا آبکاری شده با الکترود قرار می گیرد، a را تشکیل می دهد زوج گالوانیکی: دو سطح غیر مشابه در تماس با یک الکترولیت (باران، تراکم، نمک جاده). سطح کمتر نجیب ترجیحاً خورده می شود و ایجاد می کند زنگ سفید (محصولات اکسیداسیون روی) و در نهایت زنگ قرمز (خوردگی فولاد پایه) دقیقاً در بحرانی ترین مکان - رزوه هایی که بار پیش بار را حمل می کنند. پوشش هر دو پیچ و مهره با سیستم داکرومت یکسان، پتانسیل های خوردگی را برابر می کند و نیروی محرکه حمله گالوانیکی را حذف می کند.

فرآیند داکرومت شامل هیچ ترشی اسید و جریان الکترولیتی نیست، بنابراین هیچ هیدروژن اتمی به فولاد وارد نمی شود. این امر آن را به انتخاب استاندارد برای پیچ‌های فلنج و مهره‌های فلنج با استحکام بالا با کلاس ویژگی 10.9 و 12.9 تبدیل می‌کند، که در آن شکست تردی هیدروژنی (HE) اتصال دهنده‌های آبکاری شده یک خطر مستند است.

4. مقایسه عملکرد پوشش

سیستم پوشش (پیچ و مهره، کلاس 8.8)	ضخامت معمولی	اسپری نمک تا زنگ سفید	نمک پاشی به زنگ قرمز (NSS)	تردی هیدروژنی
Zn5 الکترو گالوانیزه	5 میکرومتر	≈ 24 ساعت	≈ 72-96 ساعت	ریسک بالا
Zn12 الکتروگالوانیزه	12 میکرومتر	≈ 72 ساعت	≈ 192 ساعت	ریسک بالا
گالوانیزه مکانیکی	25-40 میکرومتر	≈ 96 ساعت	≈ 400-500 ساعت	کم
گالوانیزه گرم	45-85 میکرومتر	—	≈ 720 ساعت	کم؛ نخ ها نیاز به ضربه زدن مجدد دارند، مهره ها بزرگتر می شوند
داکرومت DAC 320 (کلاس 2)	8 میکرومتر	≈ 240 ساعت	≈ 720 ساعت	عملا هیچ کدام
داکرومت DAC 500 / مشکی	10-12 میکرومتر	≈ 480 ساعت	≈ 1000 ساعت	عملا هیچ کدام

یکی دیگر از مزایای مونتاژ: مهره های گالوانیزه گرم باید در اندازه بیش از حد ضربه زده شوند، که باعث کاهش سطح برشی موثر مهره می شود، در حالی که مهره های فلنج با روکش داکرومت استاندارد را حفظ می کنند. تحمل نخ 6H و استحکام کامل - لایه نازک و سخت رزوه را حفظ می‌کند، بنابراین پیچ‌ها و مهره‌ها آزادانه با اصطکاک ثابت و بدون اصطکاک جمع می‌شوند. خفن از سطوح پوشش داده شده

5. نتیجه گیری

پیچ‌ها و مهره‌های فلنج با روکش داکرومت یک سیستم اتصال مهندسی شده را تشکیل می‌دهند: هندسه فلنج بار گیره را توزیع می‌کند، شل شدن ارتعاش را مهار می‌کند و واشرهای جداگانه را حذف می‌کند، در حالی که روکش پوسته‌ای آلومینیومی روی هر دو عضو از جفت‌های گالوانیکی جلوگیری می‌کند، باعث می‌شود نواحی زنگ‌زدگی قرمز دوباره ایجاد شود. 700-1000 ساعت نمک پاشی، و فولاد با استحکام بالا را عاری از شکنندگی هیدروژن نگه می دارد. تنها مهمترین قانون مشخصات باقی می ماند: پیچ ها و مهره ها را به عنوان یک سیستم همسان و ضد خوردگی سفارش دهید.

نداشتن. بعدی

آخرین اخبار