Dacromet-kattega poldid ja mutrid 

See artikkel selgitab kaasatud kinnitusdetailide perekondi, keermestatud liigendeid kahjustavaid korrosioonimehhanisme, miks Dacromet sobib nii poltide kui ka mutritega ning kuidas määrata ja kokku panna sobiv poldi-mutri-seibi komplekt.

2. Kuidas korrosioon keermestatud liigendit ründab

Keermed on mis tahes kinnitusdetailide kõige korrosioonitundlikum geomeetria:

1.Prahede korrosioon— mikroskoopiline vahe poldi keerme külje ja mutri keerme külje vahel hoiab niiskuse ja elektrolüüdi kinni, tekitades hapnikuvaese prao, kuhu tekivad anoodilised kohad ja pitting algab;

2. Galvaaniline korrosioon— erinevad katted või metallid (elektroplastiga kaetud mutriga Dacrometi polt, tsingitud mutri roostevaba polt) soodustavad vähem nooblisa komponendi korrosiooni;

3. Katte kahjustus kokkupanekul— keermed kraabivad ja sapivad pingutamise ajal; õhuke elektrooniline plaat ja orgaanilised värvid on kergesti läbi lõigatud, paljastades niidijuurtes palja terase;

4.Stressi kontsentratsioon— esimesel kandval keermel on ebaproportsionaalselt suur osa eelkoormusest, nii et korrosioonisüvendid muutuvad seal kiiresti väsimuspragudeks;

5. Vibratsiooni all olev ärritus— laagripindade vaheline mikroliikumine hõõrub kilet, kutsudes esile valget ja seejärel punast roostet.

Kui keermetesse koguneb rooste, mutter kinnitub, lahtivõtmise pöördemoment ületab paigaldusmomenti ja polt või naast tuleb sageli välja lõigata – see on klassikaline "külmunud mutri" rike põlluhoolduses.

3. Sobiva komplekti korrosioonikindlus

Tabel 1. Poldi-mutri koostude kattesüsteemide võrdlus (tööstuse tüüpilised väärtused).

Kuna kate kantakse viimistletud, kuumtöödeldud osadele ja kõveneb alla karastamistemperatuuri, säilitavad nii poldid kui ka mutrid oma täielikud mehaanilised omadused – tõmbetugevus, vastupidavuskoormus ja kõvadus vastavalt standardile ISO 898-1 / ISO 898-2 – muutumatuna.

4. Koostamise parimad tavad

1. Ärge kunagi segage kattesüsteeme— siduge Dacrometi poldid ainult Dacrometi mutrite ja seibidega; segapaar juhib nõrgema (tavaliselt tsingitud) osa galvaanilist korrosiooni;

2. Järgige pöördemomendi tabelit— määritud Dacrometi paaridel on madalam ja stabiilsem mutritegur kui paljast terasest; vanade pöördemomendi väärtuste taaskasutamine pingutab üle ja võib mutri keermed eemaldada;

3.Ärge määrige uuesti— integreeritud pealiskiht määrab juba hõõrdeteguri; täiendav õli keermedel muudab K ettearvamatult;

4. Pidage meeles moosi-pähkli järjekorda— kui õhuke mutter ja täismutter on virnastatud (klassikaline lukustusseade), pingutage täismutter õhukese mutri vastu;

5. Jälgige ärritamistroostevabast terasest paaridel — Dacrometi määrdeaine pealiskiht vähendab ka roostevabast naastudel tekkivate lööberiski;

6. Kontrollige esimese artikli pöördemomendi pingetkatsealusel, kasutades tegelikku tootmispartii poldi-mutri-seibi kombinatsiooni.

5. Järeldus

Korrosioonitõrge algab harva poldi varrest – see saab alguse keermetest, poldi ja mutri vahelisest pilust. Vastupidav liigend nõuab seetõttu a sobitatud korrosioonikaitsepakett: Dacromet-kattega poldid, mutrid ja seibid samas tsinkhelveste süsteemis, määratletud koos (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), mis on kokku pandud õigete pöördemomendi ja hõõrdeväärtustega. Tulemuseks on keermestatud ühendus, mis talub valget, punast roostet, täkkeid, pragude rünnakut ja kinnikiilumist – läbi aastatepikkuse soolapihustuse, ilmastiku ja vibratsiooni.