ダクロメットコートソケットボルト 

ソケットヘッドキャップスクリューは、円筒形の頭部と内部に六角穴付きドライブを備えた全強度ボルトです。

• 円筒ヘッドと ローレット加工された 周面。頭部直径 dk ≈ 1.5 × d — 同じサイズの六角ボルトよりも約 30 ～ 40% 小さく、コンパクトでピッチの近いボルト パターンが可能になります。
• 頭からシャンクまでのフィレット、応力集中が最も高い疲労臨界移行ゾーン。
• 全ねじまたは部分ねじ(滑らかなシャンク) スタイル。部分ネジは、ネジのないシャンクにせん断面を配置し、せん断能力を高めます。
• ポイントのバリエーション：フラット（面取り）ポイント標準。 ドッグポイントそして コーンポイント 位置情報とロック機能用。

六角ボルトと比較して、SHCSは高い発生率を誇ります プリロード 効率的なソケットドライブのおかげで同じトルクを得ることができ、六角レンチ、トルクレンチ、または電動六角ドライバーを使用して取り付けられ、工作機械、射出成形金型、油圧マニホールド、治具や治具、ロボット工学の標準ボルトとなっています。

3。腐食性能の比較

6. 規格と代表的な製品範囲

主要な標準: ISO 4762 / DIN 912 (六角穴付きボルト)、 ISO 898-1 (機械的特性)、 ISO 10683:2018 (無電解亜鉛フレーク皮膜)、 ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (電気めっきおよび HE ガイダンス)、 DIN 267-28 そして GB/T 70.1 / GB/T 5267.3.

7. 応募および選考案内

1.コーティングと強度を合わせる: クラス 10.9 および 12.9 ボルトの場合、水素脆化を排除するために非電解亜鉛フレーク (ダクロメット/ジオメット) を使用することを主張します。

2.黒色酸化物をインテリジェントに交換します: 顧客が実際の防錆効果を備えた黒色の外観を必要とする場合は、黒色のダクロメットを指定します。

3.コーティングクラスの確認NSS 時間 (DAC 320 ≈ 720 時間、DAC 500 ≈ 1,000 時間) までに測定し、コーティングメーカーのテストレポートを要求します。

4.Cr(VI)フリー不動態化の確認(三価クロム) RoHS / ELV 準拠。

5.摩擦データの確認: トルク制御されたアセンブリのナット係数と摩擦係数のレポートを取得します。

6.システムを完成させる: 混合電位の締結を避けるために、互換性のある電位のコーティングされたナット、ワッシャー、およびタップ付きインサートを使用してください。

8. 結論

ダクロメットコーティングされたソケットヘッドキャップスクリューは、最も強力な汎用ボルトの機械的利点（コンパクトな円筒形ヘッド、効率的な六角ソケットドライブ、高い予荷重能力）と、まさにその弱点に合わせて設計されたコーティングシステムを組み合わせています：12.9鋼の水素脆化なし、ソケットと隙間部位の被覆、孔食や赤錆に対する自己修復不動態化、および正確な組み立てのための摩擦安定性。正しく指定されていると、8 ～ 12 μm のフィルムで 720 ～ 1,000 時間の塩水噴霧を実現し、黒ずんだボルトの暗いマットな外観を真の防食サービスにもたらします。