
2026-11-03
Socket Head Cap Schrauwen, standardiséiert an ISO 4762 / DIN 912 - sinn d'Bolzen vun der Wiel iwwerall wou héich Spannlasten, kompakt Kappen a präzis Dréimomentkontrolle zesummekommen. Well se typesch an Propriétéit Klassen hiergestallt 8.8, 10.9 a besonnesch 12.9, dës Bolzen funktionnéieren mat engem héije Prozentsaz vun hirer Ausbezuelkraaft, an déiselwecht Kraaft mécht se aussergewéinlech vulnérabel fir Wasserstoff verbrannt, Stress corrosion Rëss, a Rust initiéiert um Kapp Filet schéissen an Hex Socket Maueren.
Dacromet Beschichtung - déi net elektrolytesch Zink-Aluminiumflak System definéiert vun ISO 10683 an ASTM F1136 - adresséiert genee dës Schwächen. An engem 8-12 μm dënnen Film liwwert et 720 bis 1.000 Stonnen Salzsprayresistenz fir d'éischt roude Rust (ASTM B117 NSS), schaaft kee Waasserstoffverbrechungsrisiko während der Veraarbechtung, a behält déi präzis Hex-Socket-Geometrie an 6g Fuedem Toleranz datt Socket Kapp Cap Schrauwen hänkt op.
Eng Socket Head Cap Schraube ass e Vollstäerkt Bolt mat engem zylindresche Kapp an engem internen sechseckegen Socket Drive:
Am Verglach mat Hexbolten generéiert SHCS méi héich preload fir deeselwechten Dréimoment dank der effizienter Socket Drive, a si gi mat Hexschlësselen, Dréimomentschlüssel oder ugedriwwen Hex Chauffeuren installéiert - sou datt se Standardbolten a Maschinnen, Injektiounsformen, hydraulesche Manifolds, Jigs an Armaturen, a Robotik maachen.
| Beschichtung op Klass 8.8-12.9 SHCS | Dicke | Salzspray op roude Rost (ASTM B117) | Wasserstoffverbrennungsrisiko | Notizen |
| Schwaarzoxid (schwaarz), geölt | < 1 μm | < 24 Uhr | Keen | Kosmetik nëmmen; Ueleg wäscht of |
| Zénkphosphat + Ueleg | 3-5 μm | ≈ 48-72 h | Keen | Gemeinsam "schwaarz" Finish, limitéiert Liewen |
| Electro-galvanized Zn12, Cr(VI)-fräi | 12 umm | ≈ 192 Uhr | Héich (12,9 net recommandéiert) | Socket an thread dënn-plated |
| Zink-Nikkellegierung Elektroplack | 8-12 μm | ≈ 480-720 h | Mëttelméisseg | Méi héich Käschten; brauch no baacken |
| Dacromet DAC 320 (Klasse 2) | 8 umm | ≈ 720h | Praktesch keng | Sëlwergrau |
| Dacromet DAC 500 / schwaarz | 10-12 μm | ≈ 1.000 h | Praktesch keng | Black Finish Matcher blackened Serie |
Schlëssel Normen: ISO 4762 / DIN 912 (Socket Kapp Schrauwen), ISO 898-1 (mechanesch Eegeschaften), ISO 10683:2018 (net-elektrolytesch Zinkflakbeschichtungen), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (Electroplating an HE Leedung), DIN 267-28 an GB / T 70.1 / GB / T 5267.3.
| Parameter | Gemeinsam Range |
| Duerchmiesser | M3 – M42 (No.4 – 1-1/2") |
| Längt | 6 – 300 mm, ganz Fuedem oder Deelgewiicht |
| Immobilie Klass | 8,8 / 10,9 / 12,9 |
| Kapp Stil | Standard (ISO 4762), niddereg Kapp (DIN 6912), gekierzt Kapp |
| Punkt | Flaach / Hond Punkt / Kegelpunkt |
| Beschichtung | DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; Sëlwergro oder Schwaarz; Cr(VI)-frei |
| Thread Toleranz | 6g, Fuedem Beschichtete ouni nei ze tippen |
1.Match Beschichtung zu Stäerkt: fir Klass 10.9 an 12.9 Bolzen, insistéieren op net-elektrolytesch Zénk flake (Dacromet / Geomet) Waasserstoff embrittlement eliminéiert;
2.Ersetzen schwaarz Oxid intelligent: schwarz Dacromet spezifizéieren wann d'Clienten de schwaarze Look mat echte Rustschutz wëllen;
3.Verifizéiert Beschichtungsklassvun NSS Stonnen (DAC 320 ≈ 720 h; DAC 500 ≈ 1.000 h) an Ufro der Beschichtung Fabrikant beschwéiert Test Rapport;
4.Confirm Cr (VI) -fräi passivation(dreivalent Chrom) fir RoHS / ELV Konformitéit;
5.Check Reiwung Daten: Kritt den Nutfaktor an de Reibungskoeffizient Bericht fir d'Dréimoment kontrolléiert Assemblée;
6.Complete de System: benotzt Beschichtete Nëss, Wäschmaschinnen, a getippten Inserts vu kompatiblen Potenzial fir Mëschpotenzial Befestigungsset ze vermeiden.
Dacromet-Beschichtete Socket Kapp Cap Schrauwen verbannen déi mechanesch Virdeeler vun de stäerkste allgemeng Zweck Bolzen - kompakt zylindresch Kapp, effikass Hex Socket fueren, héich preload Méiglechkeet - mat engem Beschichtete System fir genee hir schwaach Punkten entworf: kee Wasserstoff embrittlement op 12,9 Stol, Ofdeckung an de passive Rot, an riichten Socket, an rësele Siten. Reibungsstabilitéit fir präzis Montage. Richteg spezifizéiert, si liwweren 720-1.000 Salzspraystonnen an engem 8-12 μm Film, a bréngen déi donkel, matte Erscheinung vu schwaarze Bolzen an e wierklech korrosionsbeständeg Service.