Parafusos de cabeza hexagonal revestidos de Dacromet

03-11-2026

1. Introdución

Parafusos de cabeza cilíndrica, estandarizados en ISO 4762 / DIN 912 — Son os parafusos de elección onde se xuntan cargas de suxeición elevadas, cabezas compactas e control de par preciso. Porque normalmente se fabrican en clases de propiedade 8.8, 10.9 e especialmente 12.9, estes parafusos operan nunha alta porcentaxe do seu límite de fluencia, e esa mesma forza fainos excepcionalmente vulnerables fragilización do hidróxeno, fisuración por corrosión por tensión, e a ferruxe iniciada no filete da cabeza e nas paredes da toma hexagonal.

Parafusos de cabeza hexagonal revestidos de Dacromet

Revestimento de Dacromet - o non electrolítico escamas de zinc-aluminio sistema definido por ISO 10683 e ASTM F1136 — aborda precisamente estas debilidades. Nunha película delgada de 8 a 12 μm ofrece de 720 a 1.000 horas de resistencia á pulverización salina ao primeiro ferruxe vermello (ASTM B117 NSS), non crea risco de fragilización do hidróxeno durante o procesamento e preserva a xeometría precisa e Tolerancia de rosca de 6 g dos que dependen os parafusos de cabeza hexagonal.

2. Xeometría do parafuso e características de deseño

Un parafuso de cabeza cilíndrica é un parafuso de toda resistencia cunha cabeza cilíndrica e unha unidade interna de encaixe hexagonal:

Cabeza cilíndricacon a moleteado superficie circunferencial; diámetro da cabeza dk ≈ 1,5 × d — aproximadamente un 30–40 % máis pequeno que un parafuso de cabeza hexagonal do mesmo tamaño, permitindo patróns de parafuso compactos e de paso próximo;
Filete de cabeza a caña, a zona de transición crítica para a fatiga onde a concentración de tensión é máis alta;
Rosca total ou parcialestilos (vástago liso); os parafusos de rosca parcial colocan o plano de cizalla no vástago sen rosca para unha maior capacidade de cizallamento;
Variantes puntuais: estándar de punta plana (chafrán); punto de cane punto de cono para as funcións de localización e bloqueo.

En comparación cos parafusos hexagonales, os SHCS xeran máis precarga para o mesmo par grazas ao eficiente accionamento de socket, e instálanse con chaves hexagonales, chaves dinamométricas ou destornilladores hexagonales motorizados, converténdoos en parafusos estándar en máquinas-ferramenta, moldes de inxección, colectores hidráulicos, plantillas e accesorios e robótica.

3. Comparación do rendemento da corrosión

Revestimento na clase 8.8-12.9 SHCS	Espesor	Spray salino a óxido vermello (ASTM B117)	Risco de fragilización por hidróxeno	Notas
Óxido negro (ennegrecido), engrasado	< 1 μm	< 24 h	Ningún	Só cosméticos; aceite lava
Fosfato de zinc + aceite	3-5 μm	≈ 48–72 h	Ningún	Acabado "negro" común, vida limitada
Zn12 electrogalvanizado, libre de Cr(VI).	12 μm	≈ 192 h	Alto (12,9 non recomendado)	Socket e fíos chapados finos
Electrochapa de aliaxe de zinc-níquel	8-12 μm	≈ 480–720 h	Moderado	Maior custo; precisa post-cocción
Dacromet DAC 320 (clase 2)	8 μm	≈ 720 h	Practicamente ningún	Gris prata
Dacromet DAC 500 / negro	10-12 μm	≈ 1.000 h	Practicamente ningún	Acabado negro coincide con series ennegrecidas

6. Normas e gama de produtos típicos

Normas clave: ISO 4762 / DIN 912 (parafusos de cabeza hexagonal), ISO 898-1 (propiedades mecánicas), ISO 10683:2018 (revestimentos de escamas de zinc non electrolíticos), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (galvanización e orientación HE), DIN 267-28 e GB/T 70.1/GB/T 5267.3.

Parámetro	Rango común
Diámetro	M3 – M42 (No.4 – 1-1/2")
Lonxitude	6 – 300 mm, rosca total ou rosca parcial
Clase de propiedade	8,8 / 10,9 / 12,9
Estilo de cabeza	Estándar (ISO 4762), cabeza baja (DIN 6912), cabeza moleteada
Punto	Plano / punto de can / punta de cono
Revestimento	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; gris prata ou negro; Libre de Cr(VI).
Tolerancia de rosca	6 g, fíos revestidos sen volver a tocar

7. Solicitudes e Orientación á Selección

1. Combina o revestimento coa forza: para parafusos de clase 10.9 e 12.9, insista na escama de cinc non electrolítica (Dacromet / Geomet) para eliminar a fragilidade do hidróxeno;

2. Substitúe o óxido negro de forma intelixente: especifique Dacromet negro cando os clientes queiran o aspecto ennegrecido cunha protección real contra a ferruxe;

3.Verificar a clase de revestimentopor horas NSS (DAC 320 ≈ 720 h; DAC 500 ≈ 1.000 h) e solicitar o informe de proba do fabricante do revestimento;

4.Confirme a pasivación libre de Cr(VI).(cromo trivalente) para conformidade con RoHS/ELV;

5.Comprobar os datos de fricción: obter o informe do factor de porca e do coeficiente de rozamento para a montaxe controlada por par;

6.Completa o sistema: use porcas revestidas, arandelas e insercións roscadas de potencial compatible para evitar conxuntos de fixación de potencia mixta.

8. Conclusión

Os parafusos de cabeza cilíndrica con revestimento de Dacromet unen as virtudes mecánicas dos parafusos de uso xeral máis fortes: cabezas cilíndricas compactas, accionamento eficiente de casquillos hexagonales, alta capacidade de precarga, cun sistema de revestimento deseñado para exactamente os seus puntos débiles: sen fragilidade por hidróxeno no aceiro 12.9, cobertura no enchufe e fendas contra sitios de fricción e fricción vermella, oxidación e pasivación. para unha montaxe precisa. Especificados correctamente, ofrecen entre 720 e 1.000 horas de pulverización de sal nunha película de 8 a 12 μm e aportan o aspecto escuro e mate dos parafusos ennegrecidos a un servizo realmente resistente á corrosión.

Non ter. A continuación.

Últimas noticias