达克罗涂层内六角螺钉

2026-11-03

一、简介

内六角螺钉，标准化 ISO 4762 / DIN 912 — 是高夹紧负载、紧凑头和精确扭矩控制结合在一起的螺栓的首选。因为它们通常按性能等级 8.8、10.9 制造，尤其是 12.9，这些螺栓在其屈服强度的较高百分比下工作，而相同的强度使它们特别容易受到氢脆, 应力腐蚀开裂，并且在头部圆角和六角孔壁处开始生锈。

达克罗涂层——非电解 锌铝片 系统定义为 ISO 10683 和 ASTM F1136 - 正是解决了这些弱点。在 8–12 μm 薄膜中，它可提供 720 至 1,000 小时的耐盐雾性能红锈 (ASTM B117 NSS)，在加工过程中不会产生氢脆风险，并保留精确的六角套筒几何形状和 6g螺纹公差 内六角螺钉所依赖的。

2. 螺栓几何形状和设计特点

内六角螺钉是一种具有圆柱头和内六角套筒驱动的全强度螺栓：

圆柱头与一个 滚花的 圆周面；头部直径 dk ≈ 1.5 × d — 比相同尺寸的六角头螺栓大约小 30-40%，可实现紧凑、密距的螺栓模式；
头到腿的圆角，应力集中最高的疲劳临界过渡区；
全螺纹或部分螺纹（光滑柄）款式；部分螺纹螺钉将剪切面置于无螺纹柄中，以获得更高的剪切能力；
点变体：平（倒角）点标准；狗点和锥点用于定位和锁定功能。

与六角螺栓相比，SHCS 产生更高的预载得益于高效的套筒驱动，可实现相同的扭矩，并且它们使用六角扳手、扭矩扳手或动力六角螺丝刀进行安装，使其成为机床、注塑模具、液压歧管、夹具和固定装置以及机器人中的标准螺栓。

3。腐蚀性能比较

8.8–12.9 SHCS 级涂层	厚度	盐雾去红锈（ASTM B117）	氢脆风险	注释
黑色氧化（黑化），涂油	<1微米	<24小时	无	仅限化妆品；油被洗掉
磷酸锌+油	3–5微米	约 48–72 小时	无	常见“黑”饰面，寿命有限
电镀锌 Zn12，不含 Cr(VI)	12微米	约 192 小时	高（不推荐12.9）	套筒和螺纹薄镀
锌镍合金电镀	8–12微米	约 480–720 小时	中等	成本较高；需要后烘烤
达克罗 DAC 320（2 级）	8微米	约 720 小时	几乎没有	银灰色
达克罗 DAC 500 / 黑色	10–12微米	约 1,000 小时	几乎没有	黑色饰面搭配黑化系列

6. 标准和典型产品范围

主要标准： ISO 4762 / DIN 912 （内六角螺钉）， ISO 898-1 （机械性能）， ISO 10683:2018 （非电解锌片涂层）， ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 （电镀和HE指导）， DIN 267-28 和 GB/T 70.1 / GB/T 5267.3.

参数	通用范围
直径	M3 – M42（4号 – 1-1/2"）
长度	6 – 300 mm，全螺纹或部分螺纹
属性等级	8.8 / 10.9 / 12.9
头型	标准 (ISO 4762)、低头 (DIN 6912)、滚花头
点	平面/狗尖/锥尖
涂层	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500；银灰色或黑色；不含六价铬
螺纹公差	6g，螺纹涂层，无需重新攻丝

7. 应用及选型指导

1.涂层与强度的匹配：对于10.9级和12.9级螺栓，坚持使用非电解锌片（达克罗/久美特）消除氢脆；

2.智能更换黑色氧化物：当客户想要具有真正防锈保护的黑色外观时，指定黑色达克罗；

3.验证涂层等级按 NSS 小时（DAC 320 ≈ 720 小时；DAC 500 ≈ 1,000 小时）并索取涂料制造商的测试报告；

4.确认无Cr(VI)钝化（三价铬）符合 RoHS / ELV 要求；

5.检查摩擦数据：获取扭矩控制装配的螺母系数和摩擦系数报告；

6.完善系统：使用具有兼容电位的涂层螺母、垫圈和攻丝嵌件，以避免混合电位紧固件组。

八、结论

达克罗涂层内六角螺钉将最强大的通用螺栓的机械优点（紧凑的圆柱头、高效的六角套筒驱动、高预紧能力）与专门针对其弱点而设计的涂层系统结合在一起：12.9 钢上无氢脆、覆盖到套筒和缝隙部位、针对点蚀和红锈的自愈钝化以及精确装配的摩擦稳定性。如果正确指定，它们可以在 8-12 μm 的薄膜中提供 720-1,000 小时的盐雾试验，并将黑色螺栓的深色、哑光外观带入真正的防腐蚀用途。

没有。接下来。