Cargols de capçal revestit de Dacromet

03-11-2026

1. Introducció

Cargols de capçal, estandarditzats ISO 4762 / DIN 912 — són els cargols escollits allà on s'ajunten càrregues de subjecció elevades, capçals compactes i un control precís del parell. Perquè normalment es fabriquen en classes de propietat 8.8, 10.9 i especialment 12.9, aquests cargols funcionen a un percentatge elevat de la seva resistència elàstica, i aquesta mateixa força els fa excepcionalment vulnerables a fragilitat per hidrogen, fissuració per corrosió per tensió, i òxid iniciat a les parets del filet del cap i de l'endoll hexagonal.

El recobriment de Dacromet - el no electrolític escates de zinc-alumini sistema definit per ISO 10683 i ASTM F1136 — aborda precisament aquestes debilitats. En una pel·lícula prima de 8 a 12 μm, ofereix entre 720 i 1.000 hores de resistència a l'esprai de sal al primer rovell vermell (ASTM B117 NSS), no crea cap risc de fragilització de l'hidrogen durant el processament i conserva la geometria precisa del sòcol hexagonal i Tolerància del fil de 6 g dels quals depenen els cargols de capçal.

2. Geometria del cargol i característiques de disseny

Un cargol de capçal femení és un cargol de força total amb un cap cilíndric i una unitat interna d'endoll hexagonal:

Cap cilíndricamb a moletejat superfície circumferencial; diàmetre del cap dk ≈ 1,5 × d — aproximadament un 30-40% més petit que un cargol de cap hexagonal de la mateixa mida, permetent patrons de cargols compactes i de pas ajustat;
Filet de cap a canya, la zona de transició crítica per la fatiga on la concentració d'estrès és més alta;
Fil total o parcialestils (canya llisa); els cargols de rosca parcial col·loquen el pla de cisalla a la tija no roscada per a una capacitat de cisalla més gran;
Variants puntuals: estàndard de punt pla (xamfranat); punt de gosi punt de con per a les funcions de localització i bloqueig.

En comparació amb els cargols hexagonals, els SHCS generen més precàrrega per al mateix parell gràcies a l'eficaç accionament del sòcol, i s'instal·len amb claus hexagonals, claus dinamomiques o controladors hexagonals motoritzats, convertint-los en cargols estàndard en màquines-eina, motlles d'injecció, col·lectors hidràulics, plantilles i accessoris i robòtica.

3. Comparació del rendiment de la corrosió

Recobriment de classe 8.8–12.9 SHCS	Gruix	Spray de sal a rovell vermell (ASTM B117)	Risc de fragilitat per hidrogen	Notes
Òxid negre (ennegrit), oliat	< 1 μm	< 24 h	Cap	Només cosmètica; l'oli es renta
Fosfat de zinc + oli	3-5 μm	≈ 48–72 h	Cap	Acabat "negre" comú, vida limitada
Zn12 electrogalvanitzat, lliure de Cr(VI).	12 μm	≈ 192 h	Alt (12,9 no recomanat)	Presa i fils xapats prims
Electroplaca d'aliatge de zinc-níquel	8-12 μm	≈ 480–720 h	Moderat	Major cost; necessita postcocció
Dacromet DAC 320 (classe 2)	8 μm	≈ 720 h	Pràcticament cap	Gris plata
Dacromet DAC 500 / negre	10-12 μm	≈ 1.000 h	Pràcticament cap	L'acabat negre coincideix amb la sèrie ennegrida

6. Estàndards i gamma de productes típics

Estàndards clau: ISO 4762 / DIN 912 (cargols de capçal femení), ISO 898-1 (propietats mecàniques), ISO 10683:2018 (recobriments de escates de zinc no electrolítics), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (galvanització i guia HE), DIN 267-28 i GB/T 70,1/GB/T 5267,3.

Paràmetre	Gamma Comú
Diàmetre	M3 – M42 (núm. 4 – 1-1/2")
Longitud	6 – 300 mm, rosca total o parcial
Classe de propietat	8,8 / 10,9 / 12,9
Estil del cap	Estàndard (ISO 4762), capçal baix (DIN 6912), capçal estriat
Punt	Pla / punt de gos / punt de con
Revestiment	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; gris plata o negre; Lliure de Cr(VI).
Tolerància del fil	6g, fils recoberts sense tornar a tocar

7. Sol·licituds i orientació de selecció

1. Combina el recobriment amb la força: per als cargols de classe 10.9 i 12.9, insistiu en escates de zinc no electrolítiques (Dacromet / Geomet) per eliminar la fragilitat de l'hidrogen;

2.Reemplaceu l'òxid negre de manera intel·ligent: especifiqueu Dacromet negre quan els clients vulguin l'aspecte ennegrit amb una protecció real contra l'òxid;

3.Verificar la classe de recobrimentper hores NSS (DAC 320 ≈ 720 h; DAC 500 ≈ 1.000 h) i sol·licitar l'informe de prova del fabricant del recobriment;

4.Confirmeu la passivació lliure de Cr(VI).(crom trivalent) per al compliment de RoHS / ELV;

5.Comprovar les dades de fricció: obtenir l'informe del factor femella i del coeficient de fricció per al muntatge controlat per parell;

6.Completa el sistema: utilitzeu femelles recobertes, volanderes i insercions roscades de potencial compatible per evitar conjunts de fixació de potencial mixt.

8. Conclusió

Els cargols de capçal amb revestiment de Dacromet uneixen les virtuts mecàniques dels cargols d'ús general més forts: capçals cilíndrics compactes, accionament d'endoll hexagonal eficient, alta capacitat de precàrrega, amb un sistema de recobriment dissenyat exactament per als seus punts febles: sense fragilitat per hidrogen a l'acer 12.9, cobertura a l'endoll i esquerdes contra llocs d'oxidació, estabilitat i estabilitat vermella, passivació i fricció. per a un muntatge precís. Especificats correctament, ofereixen entre 720 i 1.000 hores d'esprai de sal en una pel·lícula de 8 a 12 μm i ofereixen l'aspecte fosc i mat dels cargols ennegrits en un servei genuïnament a prova de corrosió.

No Tenir. A continuació.

Últimes notícies