ダクロメットコーティングされたボルトとナット 

この記事では、関係するファスナー ファミリ、ねじ継手を攻撃する腐食メカニズム、ダクロメットがボルトとナットの両方に適している理由、および適合するボルト、ナット、ワッシャーのセットを指定して組み立てる方法について説明します。

2。腐食がねじ継手を攻撃する仕組み

ねじ山は、どのファスナー アセンブリにおいても最も腐食を受けやすい形状です。

1.隙間腐食— ボルトのねじ山側面とナットのねじ山側面の間の微細な隙間が水分と電解質を閉じ込め、酸素欠乏の隙間を作り、そこに陽極サイトが形成され、 穴あき 始まります。

2.電解腐食- 異種のコーティングまたは金属（電気メッキナットを備えたダクロメットボルト、亜鉛メッキナットを備えたステンレスボルト）は、貴金属のより低いコンポーネントの優先腐食を引き起こします。

3.組立時の塗装ダメージ- 締め付け中にねじ山がこすれたり磨耗したりする。薄い電気めっきや有機塗料は簡単に切断され、ねじの根元の鋼鉄が露出します。

4.応力集中- 最初の耐荷重ねじ山には不均衡な予荷重がかかるため、そこにある腐食ピットが急速に疲労亀裂になります。

5.振動によるフレッティング— ベアリング面間の微小な動きにより皮膜が摩耗し、白錆、そして赤錆が発生します。

錆びの生成物がねじ山に蓄積すると、ナットが固着し、分解トルクが取り付けトルクを超え、ボルトやスタッドを切り取らなければならないことが多くなります。これは現場メンテナンスにおける典型的な「ナットの凍結」による失敗です。

3。マッチングセットの耐食性

表 1. ボルトとナットのアセンブリのコーティング システムの比較 (業界の一般的な値)。

コーティングは完成した熱処理部品に塗布され、焼き戻し温度以下で硬化されるため、ボルトとナットの両方の機械的特性 (ISO 898-1 / ISO 898-2 に基づく引張強度、耐荷重、硬度) が変化せずに維持されます。

4。アセンブリのベストプラクティス

1.コーティングシステムを決して混合しないでください。— ダクロメット ボルトはダクロメット ナットおよびワッシャーとのみ組み合わせます。混合カップルは弱い部分（通常は亜鉛メッキ）の電食を引き起こします。

2.トルク表を遵守する— 潤滑されたダクロメットペアは、裸のスチールよりもナット係数が低く、より安定しています。古いトルク値を再使用すると、締めすぎてナットのネジ山がなくなる可能性があります。

3.再注油しないでください— 統合されたトップコートにより摩擦係数がすでに設定されています。ねじ山に油が追加されると、K が予期せず変化します。

4. ジャムとナットの順序に注意する— 薄いナットとフル ナットを積み重ねる場合 (従来のロック配置)、フル ナットを薄いナットに対して締めます。

5.かじりに注意ステンレスペアの場合 — ダクロメットの潤滑剤トップコートは、ステンレススタッドのかじりのリスクも軽減します。

6.第一条トルク張力の検証製造ロットからの実際のボルト、ナット、ワッシャーの組み合わせを使用して、テストスキッドに取り付けます。

5。結論

腐食破壊がボルトのシャンクで始まることはほとんどありません。腐食はボルトとナットの間のねじ山部分で始まります。したがって、耐久性のあるジョイントには次のことが必要です。 適合した防食パッケージ: 同じ亜鉛フレーク系のダクロメットコーティングされたボルト、ナット、ワッシャーが一緒に指定され (ISO 10683 / ASTM F1136、flZn 8/10、≥ 720 h NSS)、正しいトルクと摩擦値で組み立てられています。その結果、長年にわたる塩水噴霧、天候、振動を通じても、白錆、赤錆、孔食、隙間攻撃、焼付きに耐えるねじ接続が実現しました。