Tornillos de cabeza hueca recubiertos de Dacromet

2026-11-03

1. Introducción

Tornillos de cabeza hueca, estandarizados en ISO 4762/DIN 912 — son los pernos elegidos cuando se combinan altas cargas de sujeción, cabezas compactas y un control preciso del par. Debido a que normalmente se fabrican en las clases de propiedad 8.8, 10.9 y especialmente 12.9, estos pernos operan a un alto porcentaje de su límite elástico, y esa misma fuerza los hace excepcionalmente vulnerables a fragilización por hidrógeno, agrietamiento por corrosión bajo tensióny óxido iniciado en las paredes del filete de cabeza y del casquillo hexagonal.

Tornillos de cabeza hueca recubiertos de Dacromet

Recubrimiento Dacromet: el no electrolítico escamas de zinc y aluminio sistema definido por ISO 10683 y Norma ASTM F1136 — aborda precisamente estas debilidades. En una película delgada de 8 a 12 μm, ofrece entre 720 y 1000 horas de resistencia a la niebla salina a las primeras óxido rojo (ASTM B117 NSS), no crea riesgo de fragilización por hidrógeno durante el procesamiento y preserva la geometría precisa del casquillo hexagonal y Tolerancia de hilo de 6 g. de qué dependen los tornillos de cabeza hueca.

2. Geometría de los pernos y características de diseño

Un tornillo de cabeza hueca es un perno de máxima resistencia con cabeza cilíndrica y alojamiento hexagonal interno:

cabeza cilíndricacon un moleteado superficie circunferencial; diámetro de la cabeza dk ≈ 1,5 × d: aproximadamente entre un 30% y un 40% más pequeño que un perno de cabeza hexagonal del mismo tamaño, lo que permite patrones de pernos compactos y de paso cerrado;
Filete de cabeza a pierna, la zona de transición crítica para la fatiga donde la concentración de tensiones es mayor;
Hilo completo o hilo parcialestilos (vástago liso); los tornillos de rosca parcial colocan el plano de corte en el vástago sin rosca para una mayor capacidad de corte;
Variantes de puntos: punta plana (chaflanada) estándar; punto de perroy punto de cono para funciones de localización y bloqueo.

En comparación con los pernos hexagonales, los SHCS generan mayor precarga para el mismo torque gracias a la eficiente llave de vaso, y se instalan con llaves hexagonales, llaves dinamométricas o destornilladores hexagonales motorizados, lo que los convierte en pernos estándar en máquinas herramienta, moldes de inyección, colectores hidráulicos, plantillas y accesorios, y robótica.

3. Comparación del rendimiento ante la corrosión

Recubrimiento en clase 8.8–12.9 SHCS	Espesor	Niebla salina hasta óxido rojo (ASTM B117)	Riesgo de fragilización por hidrógeno	Notas
Óxido negro (ennegrecido), aceitado	< 1 micra	< 24h	Ninguno	Sólo cosméticos; el aceite se lava
Fosfato de zinc + aceite	3-5 µm	≈ 48–72 horas	Ninguno	Acabado "negro" común, vida limitada
Electrogalvanizado libre de Zn12, Cr(VI)	12 micras	≈ 192 horas	Alto (12,9 no recomendado)	Casquillo y roscas chapados finos.
Electroplaca de aleación de zinc-níquel	8-12 µm	≈ 480–720 horas	moderado	Mayor costo; necesita post horneado
Dacromet DAC 320 (Clase 2)	8 µm	≈ 720 horas	Prácticamente ninguno	Gris plata
Dacromet DAC 500 / negro	10-12 µm	≈ 1.000 horas	Prácticamente ninguno	El acabado negro coincide con la serie ennegrecida.

6. Estándares y gama típica de productos

Estándares clave: ISO 4762/DIN 912 (tornillos de cabeza hueca), ISO 898-1 (propiedades mecánicas), ISO 10683:2018 (recubrimientos de escamas de zinc no electrolíticos), Norma ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (galvanoplastia y guía HE), DIN 267-28 y GB/T 70,1/GB/T 5267,3.

Parámetro	Rango común
Diámetro	M3 – M42 (Nº 4 – 1-1/2")
Longitud	6 – 300 mm, rosca completa o rosca parcial
Clase de propiedad	8,8 / 10,9 / 12,9
estilo de cabeza	Estándar (ISO 4762), cabeza baja (DIN 6912), cabeza moleteada
punto	Plano/punta de perro/punta de cono
Recubrimiento	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; gris plateado o negro; Libre de Cr(VI)
Tolerancia del hilo	6 g, hilos recubiertos sin roscar

7. Solicitudes y orientación para la selección

1.Haga coincidir el revestimiento con la resistencia: para pernos de clase 10.9 y 12.9, insista en el uso de escamas de zinc no electrolítico (Dacromet / Geomet) para eliminar la fragilidad por hidrógeno;

2.Reemplazar el óxido negro de forma inteligente: especifique Dacromet negro cuando los clientes quieran el aspecto ennegrecido con protección real contra el óxido;

3.Verificar la clase de recubrimientopor horas NSS (DAC 320 ≈ 720 h; DAC 500 ≈ 1.000 h) y solicitar el informe de prueba del fabricante del recubrimiento;

4.Confirmar la pasivación libre de Cr(VI)(cromo trivalente) para cumplimiento de RoHS/ELV;

5.Compruebe los datos de fricción: obtener el informe del factor de tuerca y del coeficiente de fricción para el montaje controlado por par;

6.Completa el sistema: utilice tuercas recubiertas, arandelas e insertos roscados de potencial compatible para evitar juegos de sujetadores de potencial mixto.

8. Conclusión

Los tornillos de cabeza hueca recubiertos de Dacromet unen las virtudes mecánicas de los pernos de uso general más fuertes (cabezas cilíndricas compactas, accionamiento de casquillo hexagonal eficiente, alta capacidad de precarga) con un sistema de recubrimiento diseñado exactamente para sus puntos débiles: sin fragilización por hidrógeno en acero 12.9, cobertura en los sitios de encaje y grietas, pasivación autorreparable contra picaduras y óxido rojo, y estabilidad de fricción para un ensamblaje preciso. Si se especifican correctamente, ofrecen entre 720 y 1000 horas de niebla salina en una película de 8 a 12 μm y aportan la apariencia oscura y mate de los pernos ennegrecidos a un servicio genuinamente a prueba de corrosión.

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