Винтове с вътрешен ключ с покритие от Dacromet

2026-11-03

1. Въведение

Винтове с вътрешен ключ, стандартизирани в ISO 4762 / DIN 912 — са предпочитаните болтове, където се съчетават високи натоварвания на затягане, компактни глави и прецизен контрол на въртящия момент. Тъй като те обикновено се произвеждат в класове на свойства 8.8, 10.9 и особено 12.9, тези болтове работят при висок процент от тяхната граница на провлачване и същата сила ги прави изключително уязвими на водородна крехкост, корозионно напукване под напрежение, и ръжда, започнала по стените на филето на главата и шестостенния гнездо.

Винтове с вътрешен ключ с покритие от Dacromet

Dacromet покритие — неелектролитно цинк-алуминиева люспа система, дефинирана от ISO 10683 и ASTM F1136 — адресира точно тези слабости. В 8–12 μm тънък филм той осигурява от 720 до 1000 часа устойчивост на солен спрей до първия червена ръжда (ASTM B117 NSS), не създава риск от водородна крехкост по време на обработката и запазва прецизната геометрия на шестостенното гнездо и 6g толеранс на резба от които зависят винтовете с вътрешен ключ.

2. Геометрия на болта и конструктивни характеристики

Винтът с вътрешен вътрешен ключ е болт с пълна здравина с цилиндрична глава и вътрешно задвижване с вътрешен шестоъгълник:

Цилиндрична главас а назъбен периферна повърхност; диаметър на главата dk ≈ 1,5 × d — приблизително 30–40% по-малък от болт с шестостенна глава със същия размер, което позволява компактни болтове с близка стъпка;
Филе от глава до бут, критичната за умората преходна зона, където концентрацията на напрежение е най-висока;
Пълна резба или частична резба(гладка опашка) стилове; винтовете с частична резба поставят равнината на срязване в стеблото без резба за по-висок капацитет на срязване;
Точкови варианти: стандартна плоска (скосена) точка; кучешка точкаи конична точка за местоположение и заключващи функции.

В сравнение с шестостенните болтове, SHCS генерират по-високи предварително натоварване за същия въртящ момент благодарение на ефективното задвижване с гнездо и се монтират с шестостенни ключове, динамометрични ключове или задвижвани шестостенни драйвери - което ги прави стандартни болтове в машинни инструменти, шприцформи, хидравлични колектори, приспособления и приспособления и роботика.

3. Сравнение на ефективността на корозия

Покритие на клас 8.8–12.9 SHCS	Дебелина	Солен спрей до червена ръжда (ASTM B117)	Риск от водородна крехкост	Бележки
Черен оксид (почернен), омаслен	< 1 μm	< 24 часа	Няма	Само козметика; маслото се отмива
Цинков фосфат + масло	3–5 μm	≈ 48–72 часа	Няма	Често срещано "черно" покритие, ограничен живот
Електро-поцинкован Zn12, без Cr(VI).	12 μm	≈ 192 ч	Високо (12,9 не се препоръчва)	Гнездо и резби тънкопокрити
Електронна плоча от цинк-никелова сплав	8–12 μm	≈ 480–720 ч	Умерен	По-висока цена; се нуждае от последващо изпичане
Dacromet DAC 320 (клас 2)	8 μm	≈ 720 ч	На практика никакви	Сребристо сиво
Dacromet DAC 500 / черен	10–12 μm	≈ 1000 ч	На практика никакви	Черното покритие съответства на почернените серии

6. Стандарти и типична продуктова гама

Основни стандарти: ISO 4762 / DIN 912 (винтове с вътрешен ключ), ISO 898-1 (механични свойства), ISO 10683:2018 (неелектролитни покрития от цинкови люспи), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (галванопластика и ръководство за HE), DIN 267-28 и GB/T 70,1 / GB/T 5267,3.

Параметър	Общ диапазон
Диаметър	M3 – M42 (No.4 – 1-1/2")
Дължина	6 – 300 mm, пълна резба или частична резба
Клас на собственост	8,8 / 10,9 / 12,9
Стил на главата	Стандарт (ISO 4762), ниска глава (DIN 6912), назъбена глава
точка	Плоска / кучешка точка / конусна точка
Покритие	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; сребристо сиво или черно; Без Cr(VI).
Толерантност на резба	6g, резби с покритие без повторно нарязване

7. Насоки за кандидатстване и избор

1. Съобразете покритието със здравината: за болтове от клас 10.9 и 12.9 настоявайте за неелектролитни цинкови люспи (Dacromet / Geomet), за да елиминирате водородната крехкост;

2. Заменете черния оксид интелигентно: посочете черен Dacromet, когато клиентите искат почернения вид с истинска защита от ръжда;

3.Проверете класа на покритиепо NSS часове (DAC 320 ≈ 720 h; DAC 500 ≈ 1 000 h) и поискайте протокол от изпитване на производителя на покритието;

4. Потвърдете пасивиране без Cr(VI).(тривалентен хром) за RoHS / ELV съответствие;

5.Проверете данните за триенето: получаване на отчет за коефициента на гайката и коефициента на триене за монтаж с контролиран въртящ момент;

6. Завършете системата: използвайте гайки с покритие, шайби и резбовани вложки със съвместим потенциал, за да избегнете комплекти крепежни елементи със смесен потенциал.

8. Заключение

Винтовете с вътрешен ключ с покритие Dacromet обединяват механичните предимства на най-здравите болтове с общо предназначение — компактни цилиндрични глави, ефективно задвижване с вътрешен шестостен, способност за високо предварително натоварване — със система за покритие, проектирана точно за техните слаби места: без водородна крехкост на стомана 12.9, покритие в местата на гнездото и процепите, самовъзстановяваща се пасивация срещу питинг и червена ръжда, и устойчивост на триене за прецизен монтаж. Посочени правилно, те осигуряват 720–1000 часа солен спрей в 8–12 μm филм и пренасят тъмния, матов външен вид на почернелите болтове в наистина устойчива на корозия услуга.

Нямам. Следваща.

Последни новини