Sekrup Tutup Kepala Soket Berlapis Dacromet

03-11-2026

1. Pendahuluan

Sekrup tutup kepala soket, terstandarisasi dalam ISO 4762/DIN 912 — adalah baut pilihan di mana pun beban penjepitan tinggi, kepala kompak, dan kontrol torsi presisi dipadukan. Karena biasanya diproduksi di kelas properti 8.8, 10.9 dan khususnya 12.9, baut ini beroperasi pada persentase kekuatan luluh yang tinggi, dan kekuatan yang sama membuatnya sangat rentan terhadap benturan penggetasan hidrogen, retak korosi tegangan, dan karat dimulai pada fillet kepala dan dinding soket hex.

Sekrup Tutup Kepala Soket Berlapis Dacromet

Lapisan Dacromet — non-elektrolitik serpihan seng-aluminium sistem yang ditentukan oleh ISO 10683 dan ASTM F1136 — mengatasi kelemahan-kelemahan ini dengan tepat. Dalam film tipis berukuran 8–12 μm, film ini menghasilkan ketahanan terhadap semprotan garam selama 720 hingga 1.000 jam pertama kali. karat merah (ASTM B117 NSS), tidak menimbulkan risiko penggetasan hidrogen selama pemrosesan, dan mempertahankan geometri soket hex yang presisi dan Toleransi benang 6g tempat bergantungnya sekrup tutup kepala soket.

2. Fitur Geometri dan Desain Baut

Sekrup tutup kepala soket adalah baut berkekuatan penuh dengan kepala silinder dan penggerak soket segi enam internal:

Kepala silinderdengan a berkerut permukaan melingkar; diameter kepala dk ≈ 1,5 × d — kira-kira 30–40% lebih kecil dari baut kepala segi enam dengan ukuran yang sama, sehingga memungkinkan pola baut yang kompak dan bernada rapat;
Fillet kepala hingga betis, zona transisi kritis-lelah dimana konsentrasi tegangan paling tinggi;
Utas penuh atau sebagian utasgaya (betis halus); sekrup ulir parsial menempatkan bidang geser pada betis tak berulir untuk kapasitas geser yang lebih tinggi;
Varian poin: standar titik datar (dilubangi); titik anjingdan titik kerucut untuk lokasi dan fungsi penguncian.

Dibandingkan dengan baut hex, SHCS menghasilkan lebih tinggi pramuat untuk torsi yang sama berkat penggerak soket yang efisien, dan dipasang dengan kunci hex, kunci pas torsi, atau driver hex bertenaga — menjadikannya baut standar pada peralatan mesin, cetakan injeksi, manifold hidrolik, jig dan perlengkapan, serta robotika.

3. Perbandingan Kinerja Korosi

Pelapisan pada kelas 8.8–12.9 SHCS	Ketebalan	Semprotan garam hingga karat merah (ASTM B117)	Risiko penggetasan hidrogen	Catatan
Oksida hitam (menghitam), diminyaki	<1 mikron	< 24 jam	Tidak ada	Hanya kosmetik; minyak hilang
Seng fosfat + minyak	3–5 m	≈ 48–72 jam	Tidak ada	Hasil akhir "hitam" yang umum, masa pakai terbatas
Zn12 elektro-galvanis, bebas Cr(VI).	12 mikron	≈ 192 jam	Tinggi (12,9 tidak disarankan)	Soket dan benang berlapis tipis
Pelat elektro paduan seng-nikel	8–12 mikron	≈ 480–720 jam	Sedang	Biaya lebih tinggi; membutuhkan pasca-panggang
Dacromet DAC 320 (Kelas 2)	8 mikron	≈ 720 jam	Hampir tidak ada	Abu-abu perak
Dacromet DAC 500 / hitam	10–12 mikron	≈ 1.000 jam	Hampir tidak ada	Finishing hitam cocok dengan seri yang menghitam

6. Standar dan Rangkaian Produk Khas

Standar utama: ISO 4762/DIN 912 (sekrup tutup kepala soket), ISO 898-1 (sifat mekanik), ISO 10683:2018 (pelapis serpihan seng non-elektrolitik), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (pelapisan listrik dan panduan HE), DIN 267-28 dan GB/T 70.1 / GB/T 5267.3.

Parameter	Rentang Umum
Diameternya	M3 – M42 (No.4 – 1-1/2")
Panjangnya	6 – 300 mm, ulir penuh atau ulir sebagian
Kelas properti	8.8 / 10.9 / 12.9
Gaya kepala	Standar (ISO 4762), head rendah (DIN 6912), head knurled
Poin	Titik datar/anjing/titik kerucut
Pelapisan	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; abu-abu perak atau hitam; bebas Cr(VI).
Toleransi benang	6g, benang dilapisi tanpa disadap ulang

7. Lamaran dan Panduan Seleksi

1. Cocokkan lapisan dengan kekuatan: untuk baut kelas 10.9 dan 12.9, gunakan serpihan seng non-elektrolitik (Dacromet / Geomet) untuk menghilangkan penggetasan hidrogen;

2. Ganti oksida hitam dengan cerdas: tentukan Dacromet hitam bila pelanggan menginginkan tampilan menghitam dengan perlindungan karat nyata;

3. Verifikasi kelas pelapisanberdasarkan jam NSS (DAC 320 ≈ 720 jam; DAC 500 ≈ 1.000 jam) dan meminta laporan pengujian dari produsen pelapis;

4.Konfirmasi pasivasi bebas Cr(VI).(kromium trivalen) untuk kepatuhan RoHS / ELV;

5.Periksa data gesekan: memperoleh laporan faktor mur dan koefisien gesekan untuk rakitan yang dikontrol torsi;

6.Lengkapi sistemnya: gunakan mur berlapis, ring, dan sisipan sadapan dengan potensial yang kompatibel untuk menghindari rangkaian pengikat potensial tercampur.

8. Kesimpulan

Sekrup tutup kepala soket berlapis Dacromet menyatukan keunggulan mekanis dari baut serbaguna terkuat — kepala silinder kompak, penggerak soket segi enam yang efisien, kemampuan pramuat tinggi — dengan sistem pelapisan yang dirancang khusus untuk titik lemahnya: tidak ada penggetasan hidrogen pada baja 12,9, cakupan ke dalam soket dan lokasi celah, pasivasi penyembuhan mandiri terhadap lubang dan karat merah, dan stabilitas gesekan untuk perakitan yang presisi. Jika ditentukan dengan benar, produk ini menghasilkan 720–1.000 jam semprotan garam dalam film berukuran 8–12 μm, dan menghadirkan tampilan baut hitam yang gelap dan matte ke dalam layanan yang benar-benar tahan korosi.

Tidak punya. Selanjutnya.

Berita terbaru