Dacromet-beschichtete Innensechskantschrauben

03.11.2026

1. Einführung

Innensechskantschrauben, genormt in ISO 4762 / DIN 912 – sind die Schrauben der Wahl überall dort, wo hohe Spannkräfte, kompakte Köpfe und präzise Drehmomentkontrolle zusammenkommen. Denn sie werden typischerweise in den Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und insbesondere hergestellt 12.9Diese Schrauben arbeiten mit einem hohen Prozentsatz ihrer Streckgrenze, und diese Festigkeit macht sie außerordentlich anfällig für Wasserstoffversprödung, Spannungsrisskorrosionund Rostbildung an der Kopfkehle und den Innensechskantwänden.

Dacromet-beschichtete Innensechskantschrauben

Dacromet-Beschichtung – die Nicht-Elektrolytische Zink-Aluminium-Flocken System definiert durch ISO 10683 und ASTM F1136 – behebt genau diese Schwächen. In einem 8–12 μm dünnen Film bietet es zunächst eine Salzsprühnebelbeständigkeit von 720 bis 1.000 Stunden roter Rost (ASTM B117 NSS), erzeugt bei der Verarbeitung kein Risiko einer Wasserstoffversprödung und behält die präzise Innensechskantgeometrie bei 6g Fadentoleranz von denen Innensechskantschrauben abhängen.

2. Schraubengeometrie und Konstruktionsmerkmale

Eine Innensechskantschraube ist eine vollfeste Schraube mit zylindrischem Kopf und Innensechskantantrieb:

Zylindrischer Kopfmit einem gerändelt Umfangsfläche; Kopfdurchmesser dk ≈ 1,5 × d – etwa 30–40 % kleiner als eine Sechskantschraube gleicher Größe, was kompakte Schraubenmuster mit engem Abstand ermöglicht;
Filet vom Kopf bis zur Keule, die ermüdungskritische Übergangszone, in der die Spannungskonzentration am höchsten ist;
Vollthread oder Teilthread(glatte Schaft-)Modelle; Teilgewindeschrauben platzieren die Scherebene im Schaft ohne Gewinde, um eine höhere Scherkapazität zu erreichen.
Punktvarianten: flacher (abgeschrägter) Spitzenstandard; Hundepunktund Kegelspitze für Ortungs- und Schließfunktionen.

Im Vergleich zu Sechskantschrauben erzeugen SHCS eine höhere Leistung Vorspannung für das gleiche Drehmoment dank des effizienten Steckschlüsselantriebs und werden mit Inbusschlüsseln, Drehmomentschlüsseln oder angetriebenen Inbusschlüsseln installiert – was sie zu Standardschrauben in Werkzeugmaschinen, Spritzgussformen, Hydraulikverteilern, Vorrichtungen und Vorrichtungen sowie in der Robotik macht.

3. Vergleich der Korrosionsleistung

Beschichtung auf SHCS der Klasse 8,8–12,9	Dicke	Salznebel bis Rotrost (ASTM B117)	Gefahr der Wasserstoffversprödung	Notizen
Schwarzoxid (geschwärzt), geölt	< 1 μm	< 24 Std	Keine	Nur kosmetisch; Öl wird abgewaschen
Zinkphosphat + Öl	3–5 μm	≈ 48–72 Std	Keine	Übliche „schwarze“ Lackierung, begrenzte Lebensdauer
Galvanisch verzinktes Zn12, Cr(VI)-frei	12 μm	≈ 192 Std	Hoch (12,9 nicht empfohlen)	Buchse und Gewinde dünnverzinkt
Elektroplattierung aus Zink-Nickel-Legierung	8–12 μm	≈ 480–720 Std	Mäßig	Höhere Kosten; muss nach dem Backen gebacken werden
Dacromet DAC 320 (Klasse 2)	8 μm	≈ 720 Std	Praktisch keine	Silbergrau
Dacromet DAC 500 / schwarz	10–12 μm	≈ 1.000 Std	Praktisch keine	Die schwarze Oberfläche entspricht der geschwärzten Serie

6. Standards und typische Produktpalette

Wichtige Standards: ISO 4762 / DIN 912 (Innensechskantschrauben), ISO 898-1 (Mechanische Eigenschaften), ISO 10683:2018 (nicht-elektrolytische Zinklamellenbeschichtungen), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (Galvanik und HE-Führung), DIN 267-28 und GB/T 70,1 / GB/T 5267,3.

Parameter	Gemeinsamer Bereich
Durchmesser	M3 – M42 (Nr. 4 – 1-1/2")
Länge	6 – 300 mm, Vollgewinde oder Teilgewinde
Eigenschaftsklasse	8,8 / 10,9 / 12,9
Kopfstil	Standard (ISO 4762), niedriger Kopf (DIN 6912), gerändelter Kopf
Punkt	Flach / Hundespitze / Kegelspitze
Beschichtung	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; silbergrau oder schwarz; Cr(VI)-frei
Gewindetoleranz	6g, Gewinde beschichtet ohne Nachschneiden

7. Bewerbungs- und Auswahlberatung

1.Beschichtung auf Festigkeit abstimmen: Bestehen Sie bei Schrauben der Klassen 10.9 und 12.9 auf nicht-elektrolytischem Zinklamellenverfahren (Dacromet/Geomet), um Wasserstoffversprödung zu vermeiden.

2.Schwarzoxid intelligent ersetzen: Geben Sie schwarzes Dacromet an, wenn Kunden die geschwärzte Optik mit echtem Rostschutz wünschen;

3.Überprüfen Sie die Beschichtungsklassenach NSS-Stunden (DAC 320 ≈ 720 h; DAC 500 ≈ 1.000 h) und Prüfbericht des Beschichtungsherstellers anfordern;

4.Bestätigen Sie die Cr(VI)-freie Passivierung(dreiwertiges Chrom) für RoHS-/ELV-Konformität;

5.Überprüfen Sie die Reibungsdaten: Erhalten Sie den Bericht über den Mutternfaktor und den Reibungskoeffizienten für die drehmomentgesteuerte Montage.

6. Vervollständigen Sie das System: Verwenden Sie beschichtete Muttern, Unterlegscheiben und Gewindeeinsätze mit kompatiblem Potenzial, um Befestigungssätze mit gemischtem Potenzial zu vermeiden.

8. Fazit

Dacromet-beschichtete Innensechskantschrauben vereinen die mechanischen Vorzüge der stärksten Allzweckschrauben – kompakte zylindrische Köpfe, effizienter Innensechskantantrieb, hohe Vorspannfähigkeit – mit einem Beschichtungssystem, das genau auf ihre Schwachstellen zugeschnitten ist: keine Wasserstoffversprödung auf 12.9-Stahl, Abdeckung bis in die Steckschlüssel- und Spaltstellen, selbstheilende Passivierung gegen Lochfraß und Rotrost und Reibungsstabilität für eine präzise Montage. Bei richtiger Spezifikation liefern sie 720–1.000 Salzsprühstunden in einem 8–12 μm dicken Film und bringen das dunkle, matte Aussehen geschwärzter Schrauben in einen wirklich korrosionsbeständigen Einsatz.

Nicht haben. Als nächstes.

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