ડેક્રોમેટ-કોટેડ સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ

2026-11-03

1. પરિચય

સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ, સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ ઇન ISO 4762 / DIN 912 — જ્યાં પણ ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ લોડ, કોમ્પેક્ટ હેડ અને ચોક્કસ ટોર્ક નિયંત્રણ એકસાથે આવે છે ત્યાં પસંદગીના બોલ્ટ છે. કારણ કે તેઓ સામાન્ય રીતે પ્રોપર્ટી વર્ગો 8.8, 10.9 અને ખાસ કરીને ઉત્પાદિત થાય છે 12.9, આ બોલ્ટ તેમની ઉપજ શક્તિની ઊંચી ટકાવારી પર કાર્ય કરે છે, અને તે જ તાકાત તેમને અપવાદરૂપે સંવેદનશીલ બનાવે છે હાઇડ્રોજન સંકોચન, તણાવ કાટ ક્રેકીંગ, અને હેડ ફિલેટ અને હેક્સ સોકેટની દિવાલો પર રસ્ટ શરૂ થાય છે.

ડેક્રોમેટ કોટિંગ - બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક દ્વારા વ્યાખ્યાયિત સિસ્ટમ ISO 10683 અને ASTM F1136 - આ નબળાઈઓને ચોક્કસપણે સંબોધિત કરે છે. 8-12 μm પાતળી ફિલ્મમાં તે સૌપ્રથમ 720 થી 1,000 કલાક સુધી મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે લાલ રસ્ટ (ASTM B117 NSS), પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કોઈ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ જોખમ ઊભું કરતું નથી, અને ચોક્કસ હેક્સ સોકેટ ભૂમિતિને સાચવે છે અને 6 જી થ્રેડ સહિષ્ણુતા તે સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ પર આધાર રાખે છે.

2. બોલ્ટ ભૂમિતિ અને ડિઝાઇન સુવિધાઓ

સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ એ નળાકાર હેડ અને આંતરિક હેક્સાગોન સોકેટ ડ્રાઇવ સાથેનો સંપૂર્ણ-શક્તિનો બોલ્ટ છે:

નળાકાર વડાએ સાથે ઘૂંટાયેલું પરિઘ સપાટી; માથાનો વ્યાસ dk ≈ 1.5 × d — સમાન કદના ષટ્કોણ હેડ બોલ્ટ કરતાં આશરે 30-40% નાનો, કોમ્પેક્ટ, ક્લોઝ-પિચ બોલ્ટ પેટર્નને મંજૂરી આપે છે;
હેડ-ટુ-શંક ફીલેટ, થાક-નિર્ણાયક સંક્રમણ ઝોન જ્યાં તણાવ એકાગ્રતા સૌથી વધુ છે;
સંપૂર્ણ થ્રેડ અથવા આંશિક થ્રેડ(સરળ શેંક) શૈલીઓ; આંશિક-થ્રેડ સ્ક્રૂ ઉચ્ચ શીયર ક્ષમતા માટે શીયર પ્લેનને અનથ્રેડેડ શેન્કમાં મૂકે છે;
બિંદુ ચલો: ફ્લેટ (ચેમ્ફર્ડ) પોઈન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ; કૂતરો બિંદુઅને શંકુ બિંદુ સ્થાન અને લોકીંગ કાર્યો માટે.

હેક્સ બોલ્ટની સરખામણીમાં, SHCS વધુ જનરેટ કરે છે પ્રીલોડ કાર્યક્ષમ સૉકેટ ડ્રાઇવ માટે સમાન ટોર્ક આભાર, અને તે હેક્સ કી, ટોર્ક રેન્ચ અથવા પાવર્ડ હેક્સ ડ્રાઇવર્સ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે — તેમને મશીન ટૂલ્સ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ્સ, જીગ્સ અને ફિક્સર અને રોબોટિક્સમાં પ્રમાણભૂત બોલ્ટ બનાવે છે.

3. કાટ કામગીરી સરખામણી

વર્ગ 8.8-12.9 SHCS પર કોટિંગ	જાડાઈ	લાલ રસ્ટ માટે મીઠું સ્પ્રે (ASTM B117)	હાઇડ્રોજન સંકોચન જોખમ	નોંધો
કાળો ઓક્સાઇડ (કાળો), તેલયુક્ત	< 1 μm	< 24 કલાક	કોઈ નહિ	માત્ર કોસ્મેટિક; તેલ ધોવાઇ જાય છે
ઝીંક ફોસ્ફેટ + તેલ	3-5 μm	≈ 48–72 કલાક	કોઈ નહિ	સામાન્ય "કાળો" પૂર્ણાહુતિ, મર્યાદિત જીવન
ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ Zn12, Cr(VI)-ફ્રી	12 μm	≈ 192 કલાક	ઉચ્ચ (12.9 આગ્રહણીય નથી)	સોકેટ અને થ્રેડો પાતળા-પ્લેટેડ
ઝિંક-નિકલ એલોય ઇલેક્ટ્રો-પ્લેટ	8-12 μm	≈ 480–720 કલાક	મધ્યમ	ઊંચી કિંમત; પોસ્ટ-બેકની જરૂર છે
ડેક્રોમેટ DAC 320 (વર્ગ 2)	8 μm	≈ 720 કલાક	વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ નહીં	સિલ્વર ગ્રે
ડેક્રોમેટ ડીએસી 500 / કાળો	10-12 μm	≈ 1,000 કલાક	વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ નહીં	બ્લેક ફિનિશ કાળી શ્રેણી સાથે મેળ ખાય છે

6. ધોરણો અને લાક્ષણિક ઉત્પાદન શ્રેણી

મુખ્ય ધોરણો: ISO 4762 / DIN 912 (સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ), ISO 898-1 (યાંત્રિક ગુણધર્મો), ISO 10683:2018 (બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઝીંક ફ્લેક કોટિંગ્સ), ASTM F1136, ASTM B117, ISO 4042 (ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને HE માર્ગદર્શન), DIN 267-28 અને GB/T 70.1 / GB/T 5267.3.

પરિમાણ	સામાન્ય શ્રેણી
વ્યાસ	M3 – M42 (નં. 4 – 1-1/2")
લંબાઈ	6 - 300 મીમી, સંપૂર્ણ થ્રેડ અથવા આંશિક થ્રેડ
મિલકત વર્ગ	8.8 / 10.9 / 12.9
હેડ શૈલી	સ્ટાન્ડર્ડ (ISO 4762), નીચું માથું (DIN 6912), નર્લ્ડ હેડ
બિંદુ	ફ્લેટ / ડોગ પોઇન્ટ / કોન પોઇન્ટ
કોટિંગ	DAC 320 / DAC 400 / DAC 500; સિલ્વર ગ્રે અથવા કાળો; Cr(VI)-મુક્ત
થ્રેડ સહનશીલતા	6g, થ્રેડો ફરીથી ટેપ કર્યા વિના કોટેડ

7. અરજીઓ અને પસંદગી માર્ગદર્શન

1. કોટિંગને તાકાત સાથે મેચ કરો: વર્ગ 10.9 અને 12.9 બોલ્ટ્સ માટે, હાઇડ્રોજનના ભંગાણને દૂર કરવા માટે નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઝીંક ફ્લેક (ડેક્રોમેટ / જીઓમેટ) પર આગ્રહ રાખો;

2. બ્લેક ઓક્સાઇડને બુદ્ધિપૂર્વક બદલો: જ્યારે ગ્રાહકો વાસ્તવિક રસ્ટ પ્રોટેક્શન સાથે કાળો દેખાવ ઇચ્છે ત્યારે બ્લેક ડેક્રોમેટનો ઉલ્લેખ કરો;

3. કોટિંગ વર્ગ ચકાસોNSS કલાકો દ્વારા (DAC 320 ≈ 720 h; DAC 500 ≈ 1,000 h) અને કોટિંગ ઉત્પાદકના પરીક્ષણ અહેવાલની વિનંતી કરો;

4.Cr(VI)-મુક્ત પેસિવેશનની પુષ્ટિ કરો(ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમ) RoHS/ELV અનુપાલન માટે;

5. ઘર્ષણ ડેટા તપાસો: ટોર્ક-નિયંત્રિત એસેમ્બલી માટે અખરોટનું પરિબળ અને ગુણાંક-ઓફ-ઘર્ષણ રિપોર્ટ મેળવો;

6.સિસ્ટમ પૂર્ણ કરો: મિશ્ર-સંભવિત ફાસ્ટનર સેટને ટાળવા માટે કોટેડ નટ્સ, વોશર્સ અને સુસંગત સંભવિતના ટેપ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરો.

8. નિષ્કર્ષ

ડેક્રોમેટ-કોટેડ સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ સૌથી મજબૂત સામાન્ય હેતુવાળા બોલ્ટના યાંત્રિક ગુણોને એક કરે છે — કોમ્પેક્ટ નળાકાર હેડ, કાર્યક્ષમ હેક્સ સોકેટ ડ્રાઇવ, ઉચ્ચ પ્રીલોડ ક્ષમતા — બરાબર તેમના નબળા મુદ્દાઓ માટે કોટિંગ સિસ્ટમ સાથે એન્જિનિયરિંગ: 12.9 સ્ટીલ પર કોઈ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ નથી, કવરેજ અને કવરેજ સાઇટમાં કવરેજ. પિટિંગ અને લાલ રસ્ટ સામે, અને ચોક્કસ એસેમ્બલી માટે ઘર્ષણ સ્થિરતા. યોગ્ય રીતે ઉલ્લેખિત, તેઓ 8-12 μm ફિલ્મમાં 720-1,000 મીઠાના સ્પ્રે કલાકો પહોંચાડે છે, અને કાળા બોલ્ટના ઘાટા, મેટ દેખાવને સાચી કાટ-પ્રૂફ સેવામાં લાવે છે.

નથી. આગળ.

તાજા સમાચાર