Parafusos e porcas revestidos de Dacromet 

Este artigo explica as familias de fixadores implicadas, os mecanismos de corrosión que atacan as xuntas roscadas, por que Dacromet se adapta tanto para parafusos como porcas e como especificar e montar un conxunto de arandelas parafusos, porcas e porcas.

2. Como a corrosión ataca unha unión roscada

As roscas son a xeometría máis vulnerable á corrosión de calquera conxunto de fixación:

1. Corrosión por fendas- a brecha microscópica entre o flanco da rosca do parafuso e o flanco da rosca da porca atrapa a humidade e o electrólito, creando unha fenda sen osíxeno onde se forman sitios anódicos e picado comeza;

2.Corrosión galvánica— revestimentos ou metais diferentes (un parafuso Dacromet cunha porca electrochapada, un parafuso inoxidable nunha porca galvanizada) conducen á corrosión preferente do compoñente menos nobre;

3.Danos do revestimento na montaxe- os fíos rascan e agalla durante o apertado; A electrochapa fina e as pinturas orgánicas córtanse facilmente, deixando ao descuberto o aceiro nu nas raíces dos fíos;

4.Concentración do estrés— a primeira rosca de carga leva unha parte desproporcionada da precarga, polo que os pozos de corrosión se converten rapidamente en fendas de fatiga;

5.Fretting baixo vibración— O micro-movemento entre as caras dos rodamentos desgasta a película, invitando á ferruxe branca e despois á ferruxe vermella.

Unha vez que se acumulan produtos de ferruxe nas roscas, a porca agarra, o par de desmontaxe supera o par de instalación e moitas veces hai que cortar o parafuso ou o perno, o clásico fallo da "porca conxelada" no mantemento do campo.

3. Resistencia á corrosión do conxunto combinado

Táboa 1. Sistemas de revestimento para conxuntos parafuso-porca comparados (valores típicos da industria).

Debido a que o revestimento se aplica ás pezas acabadas, tratadas térmicamente e se cura por debaixo da temperatura de revenido, tanto parafusos como porcas manteñen as súas propiedades mecánicas completas: resistencia á tracción, carga de proba e dureza segundo ISO 898-1 / ISO 898-2.

4. Mellores prácticas de montaxe

1.Nunca mesturar sistemas de revestimento— pare os parafusos Dacromet só con porcas e arandelas Dacromet; unha parella mixta conduce a corrosión galvánica da parte máis débil (xeralmente cincada);

2.Respecte a táboa de par— Os pares de Dacromet lubricados teñen un factor de porca máis estable que o aceiro nu; a reutilización de valores de par antigos apreta demasiado e pode desmontar a rosca da porca;

3.Non lubricar de novo— a capa superior integrada xa establece o coeficiente de rozamento; o aceite adicional nos fíos cambia K de forma imprevisible;

4.Preocúpate da orde de marmelada— cando se apilen unha porca fina e unha porca completa (disposición clásica de bloqueo), aperte a porca completa contra a porca fina;

5.Atención á irritaciónen pares de acero inoxidable: a capa superior de lubricante de Dacromet tamén reduce o risco de irritación nos cravos inoxidables;

6.Verificar o par-tensión do primeiro artigonun patín de proba, utilizando a combinación de parafuso, porca e arandela real do lote de produción.

5. Conclusión

A falla de corrosión raramente comeza no vástago dun parafuso; comeza nas roscas, na fenda entre o parafuso e a porca. Polo tanto, unha unión duradeira esixe a paquete de protección anticorrosiva a juego: Parafusos, porcas e arandelas revestidos de Dacromet no mesmo sistema de escamas de zinc, especificados xuntos (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), montados cos valores de par e rozamento correctos. O resultado é unha conexión roscada que resiste a ferruxe branca, a ferruxe vermella, as picaduras, o ataque de fendas e as convulsións, a través de anos de pulverización salina, clima e vibracións.