Dacromet-beschichtete Schrauben und Muttern

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 Dacromet-beschichtete Schrauben und Muttern 

28.10.2026

1. Einführung

Dacromet-beschichtete Schrauben und Muttern

Eine Schraubverbindung ist nur so stark wie ihr schwächstes Bauteil. Eine hochwertige, mit Dacromet beschichtete Sechskantschraube, die in eine billige verzinkte Mutter eingedreht wird, ist kein Korrosionsschutzsystem – es ist eines galvanische Zelle darauf warten, zu scheitern. Die verzinkte Mutter wird zur Anode im Paar, korrodiert bevorzugt, fressen sich am Schraubengewinde fest und die gesamte Verbindung verliert ihre Klemmkraft, lange bevor die Schraube selbst roten Rost aufweist.

Aus diesem Grund gelten stets professionelle Verbindungselemente Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben als ein abgestimmtes Korrosionsschutzpaket. Die Dacromet-Beschichtung (Zink-Aluminium-Flocken, nicht elektrolytisch) ist das System der Wahl für dieses Paket: Sie verleiht jedem Gewinde – Außen- und Innengewinde – einen dünnen (5–12 μm), gleichmäßigen, wasserstofffreien Film, der 500–1.000 Stunden neutralem Salzsprühnebel (NSS) standhält, ohne dass Weißrost ausbricht oder Rotrostflecken entstehen.

In diesem Artikel werden die beteiligten Verbindungselementfamilien, die Korrosionsmechanismen, die Gewindeverbindungen angreifen, erklärt, warum Dacromet sowohl für Schrauben als auch für Muttern geeignet ist und wie ein passender Schrauben-Mutter-Unterlegscheiben-Satz spezifiziert und zusammengestellt wird.

2. Wie Korrosion eine Schraubverbindung angreift

Gewinde sind die am stärksten korrosionsanfällige Geometrie bei jeder Verbindungselementbaugruppe:

1. Spaltkorrosion— Der mikroskopisch kleine Spalt zwischen der Gewindeflanke der Schraube und der Gewindeflanke der Mutter fängt Feuchtigkeit und Elektrolyt ein und erzeugt einen sauerstoffarmen Spalt, in dem sich anodische Stellen bilden Lochfraß beginnt;

2. Galvanische Korrosion— Ungleiche Beschichtungen oder Metalle (eine Dacromet-Schraube mit einer galvanisch beschichteten Mutter, eine rostfreie Schraube mit einer verzinkten Mutter) führen zu einer bevorzugten Korrosion der weniger edlen Komponente;

3.Beschichtungsschäden bei der Montage— Gewinde kratzen und fressen sich beim Anziehen ab; dünne galvanische und organische Lacke lassen sich leicht durchschneiden und legen blanken Stahl an den Gewindewurzeln frei;

4. Stresskonzentration— Das erste tragende Gewinde trägt einen überproportionalen Anteil der Vorspannung, so dass Korrosionsgruben dort schnell zu Ermüdungsrissen werden.

5. Fretting unter Vibration— Durch Mikrobewegungen zwischen den Lagerflächen wird der Film abgenutzt, was zu Weißrost und dann zu Rotrost führt.

Sobald sich Rostprodukte in den Gewinden ansammeln, friert die Mutter, das Demontagedrehmoment übersteigt das Montagedrehmoment und die Schraube oder der Bolzen müssen häufig herausgeschnitten werden – der klassische Ausfall einer „gefrorenen Mutter“ bei der Wartung vor Ort.

3. Korrosionsbeständigkeit des passenden Satzes

Beschichtungssystem (Schraube + Mutter + Unterlegscheibe) Dicke NSS zu Rotrost Gewindepassung nach der Beschichtung Wasserstoffversprödung Relative Kosten
Uni / einfarbig, geölt — < 24 Std Ausgezeichnet Keine Am niedrigsten
Zinkplatte + blaues Chromat 5 μm ≈ 48 Std Gut Hoch Niedrig
Zinkplatte + dicke Dreifachpassivierung 8–12 μm 120–240 Std Gut Hoch Niedrig-mittel
Mechanische Verzinkung 20–50 μm 300–800 Std Gut Sehr niedrig Mittel
Feuerverzinkung (Mutter nachgedreht) 45–85 μm 500–1.500 Std Nachschneiden erforderlich Niedrig Mittel
Dacromet Klasse 2 (flZn 8) 8 μm ≈ 720 Std Ausgezeichnet Keine Mittel
Dacromet Klasse 3 / schwarz 10–12 μm ≈ 1.000 Std Ausgezeichnet Keine Mittelhoch

Tabelle 1. Beschichtungssysteme für Schrauben-Mutter-Baugruppen im Vergleich (typische Branchenwerte).

Da die Beschichtung auf fertige, wärmebehandelte Teile aufgetragen und unterhalb der Anlasstemperatur ausgehärtet wird, behalten sowohl Schrauben als auch Muttern ihre vollen mechanischen Eigenschaften – Zugfestigkeit, Dehngrenze und Härte gemäß ISO 898-1 / ISO 898-2 – unverändert.

4. Best Practices für die Montage

1. Beschichtungssysteme niemals mischen— Dacromet-Schrauben nur mit Dacromet-Muttern und Unterlegscheiben kombinieren; ein gemischtes Paar führt zur galvanischen Korrosion des schwächeren (normalerweise verzinkten) Teils;

2. Beachten Sie die Drehmomenttabelle— geschmierte Dacromet-Paare haben einen niedrigeren und stabileren Mutterfaktor als blanker Stahl; Die Wiederverwendung alter Drehmomentwerte führt zu einem übermäßigen Anziehen und kann zum Abisolieren der Muttergewinde führen.

3. Nicht nachschmieren— die integrierte Deckschicht legt bereits den Reibungskoeffizienten fest; zusätzliches Öl auf den Gewinden verändert K unvorhersehbar;

4. Achten Sie auf die Reihenfolge der Kontermuttern— Wenn eine dünne Mutter und eine Vollmutter gestapelt werden (klassische Sicherungsanordnung), ziehen Sie die Vollmutter gegen die dünne Mutter fest;

5. Achten Sie auf Abriebauf rostfreien Paaren – Dacromets Gleitmittel-Deckschicht reduziert auch das Risiko von Abrieb auf rostfreien Bolzen;

6.Überprüfen Sie das Drehmoment und die Spannung des ersten Artikelsauf einem Testschlitten unter Verwendung der tatsächlichen Schrauben-Mutter-Unterlegscheiben-Kombination aus der Produktionscharge.

5. Fazit

Korrosionsschäden beginnen selten am Schaft einer Schraube, sondern im Gewinde, im Spalt zwischen Schraube und Mutter. Eine dauerhafte Verbindung erfordert daher a abgestimmtes Korrosionsschutzpaket: Dacromet-beschichtete Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben im gleichen Zinklamellensystem, gemeinsam spezifiziert (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), montiert mit den richtigen Drehmoment- und Reibungswerten. Das Ergebnis ist eine Schraubverbindung, die Weißrost, Rotrost, Lochfraß, Spaltangriffen und Festfressen standhält – auch über Jahre hinweg, wenn sie Salznebel, Witterungseinflüssen und Vibrationen ausgesetzt sind.

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