Baut dan Mur Lapis Dacromet 

Artikel ini menjelaskan kelompok pengikat yang terlibat, mekanisme korosi yang menyerang sambungan berulir, mengapa Dacromet cocok dengan baut dan mur, dan cara menentukan dan merakit set ring baut-mur yang cocok.

2. Bagaimana Korosi Menyerang Sambungan Berulir

Benang adalah geometri yang paling rentan terhadap korosi pada rakitan pengikat mana pun:

1. Korosi celah— celah mikroskopis antara sisi ulir baut dan sisi ulir mur memerangkap kelembapan dan elektrolit, menciptakan celah kekurangan oksigen tempat terbentuknya situs anodik dan mengadu dimulai;

2. Korosi galvanik— pelapis atau logam yang berbeda (baut Dacromet dengan mur berlapis elektro, baut tahan karat dalam mur galvanis) mendorong korosi utama pada komponen yang kurang mulia;

3. Kerusakan lapisan saat perakitan— benang tergores dan empedu selama pengencangan; pelat listrik tipis dan cat organik mudah dipotong, memperlihatkan baja telanjang di akar benang;

4.Konsentrasi stres— ulir penahan beban pertama membawa beban awal yang tidak proporsional, sehingga lubang korosi di sana dengan cepat menjadi retakan lelah;

5.Resah di bawah getaran— gerakan mikro di antara permukaan bantalan mengikis lapisan film, menyebabkan karat putih dan kemudian karat merah.

Setelah produk karat menumpuk di ulir, mur tersangkut, torsi pembongkaran melebihi torsi pemasangan, dan baut atau stud sering kali harus dipotong — kegagalan klasik "mur beku" dalam pemeliharaan lapangan.

3. Ketahanan Korosi pada Set yang Cocok

Tabel 1. Sistem pelapisan untuk rakitan mur baut dibandingkan (nilai industri pada umumnya).

Karena pelapisan diterapkan pada bagian akhir yang diberi perlakuan panas dan diawetkan di bawah suhu temper, baik baut maupun mur mempertahankan sifat mekanis penuhnya — kekuatan tarik, beban tahan, dan kekerasan sesuai ISO 898-1 / ISO 898-2 — tidak berubah.

4. Praktik Terbaik Perakitan

1. Jangan pernah mencampur sistem pelapisan— pasangkan baut Dacromet hanya dengan mur dan ring Dacromet; pasangan campuran mendorong korosi galvanik pada bagian yang lebih lemah (biasanya berlapis seng);

2. Hormati tabel torsi— pasangan Dacromet yang dilumasi memiliki faktor mur yang lebih rendah dan lebih stabil dibandingkan baja polos; menggunakan kembali nilai torsi lama akan membuat ulir mur menjadi terlalu kencang dan dapat terkelupas;

3. Jangan melumasi ulang— lapisan atas yang terintegrasi sudah menentukan koefisien gesekan; oli tambahan pada ulir mengubah K secara tidak terduga;

4. Perhatikan urutan selai kacang— bila mur tipis dan mur penuh ditumpuk (penguncian klasik), kencangkan mur penuh terhadap mur tipis;

5. Perhatikan rasa sakitnyapada pasangan tahan karat — Lapisan atas pelumas Dacromet juga mengurangi risiko kerusakan pada kancing tahan karat;

6. Verifikasi tegangan torsi artikel pertamapada selip pengujian, menggunakan kombinasi baut-mur-mesin cuci asli dari tempat produksi.

5. Kesimpulan

Kegagalan korosi jarang dimulai pada betis baut — kegagalan korosi dimulai pada ulir, pada celah antara baut dan mur. Oleh karena itu, sambungan yang tahan lama memerlukan a paket perlindungan korosi yang cocok: Baut, mur, dan ring berlapis dacromet dalam sistem serpihan seng yang sama, ditentukan bersama (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 jam NSS), dirakit dengan nilai torsi dan gesekan yang benar. Hasilnya adalah sambungan berulir yang tahan terhadap karat putih, karat merah, lubang, serangan celah, dan kejang — melalui semprotan garam, cuaca, dan getaran selama bertahun-tahun.