Dacromet Flange Bolts-സാങ്കേതിക അവലോകനം 

1. ആമുഖം

ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്, അത് ഡാക്രോമെറ്റ് (സിങ്ക്-ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്നറിയപ്പെടുന്ന നൂതന സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്‌ളേക്ക് കോട്ടിംഗുമായി ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. തലയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള സംയോജിത ഫ്ലേഞ്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ലോഡ് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ലൂസിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക വാഷറിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇടയ്ക്കിടെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും കാഡ്മിയം കോട്ടിംഗുകൾക്കുമായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബദലായി 1970-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഡാക്രോമെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗ്രേഡ് 8.8, 10.9, 12.9 ബോൾട്ടുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ചേസിസ്, പവർട്രെയിൻ അസംബ്ലികൾ, കാറ്റ്-ടർബൈൻ ഘടനകൾ, കാർഷിക, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, രാസ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, മറൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റീൽ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം എ. ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ (മെറ്റാലിക് സിൽവർ-ഗ്രേ ഫിനിഷ്) പ്രതിനിധി രൂപം.

2. എന്താണ് ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ്?

ഒരു പ്രത്യേക മാട്രിക്സിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സിങ്ക് അടരുകൾ, അലുമിനിയം അടരുകൾ, ക്രോമിയം സംയുക്തങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ ആധുനിക ക്രോമിയം രഹിത ബൈൻഡറുകൾ) എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അജൈവ കോട്ടിംഗാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. ഡിപ്പ്-സ്പിൻ, സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്പ്-ഡ്രെയിൻ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഏകദേശം 300-320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഇടതൂർന്ന, മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ലാമെല്ലാർ ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് ഒരേസമയം തടസ്സ സംരക്ഷണവും സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ത്യാഗപരമായ (കത്തോഡിക്) സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.

സാധാരണ ഡ്രൈ-ഫിലിം കനം 5 മുതൽ 12 μm വരെയാണ്. കനം കുറഞ്ഞെങ്കിലും, കോട്ടിംഗ് പതിവായി ≥1,000 മണിക്കൂർ (ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 1,200-2,000 മണിക്കൂർ) ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട്-സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗിൽ (ASTM B117 / ISO 9227) സംരക്ഷണം നൽകുന്നു - ചുവന്ന തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇലക്‌ട്രോണിക് കനം 7 മുതൽ 10 ഇരട്ടി വരെ കനം.

3. പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

• അസാധാരണമായ നാശ പ്രതിരോധം: ≥1,000-1,500 h ഉപ്പ് സ്പ്രേ സാധാരണ; ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വകഭേദങ്ങൾ 2,000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്.
• സീറോ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് റിസ്ക്: ഈ പ്രക്രിയ ആസിഡ് അച്ചാറോ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമോ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് (ഗ്രേഡ് 10.9+) സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന താപനില ശേഷി: സംരക്ഷണ പ്രകടനം ഏകദേശം 300 °C വരെ നിലനിർത്തുന്നു.
• മികച്ച ഡയമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം: നേർത്ത യൂണിഫോം ഫിലിം ത്രെഡ് ജ്യാമിതി സംരക്ഷിക്കുന്നു; വലിപ്പം കൂടിയ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ആവശ്യമില്ല.
• ഫ്ലേഞ്ച് ഡിസൈൻ പ്രയോജനങ്ങൾ: പോലും ലോഡ് വിതരണം, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല മർദ്ദം, മെച്ചപ്പെട്ട വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം.
• അനുകൂലമായ പാരിസ്ഥിതിക പ്രൊഫൈൽ: ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനും മാലിന്യ സ്ട്രീമുകളും കുറയ്ക്കുന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രസതന്ത്രം.

4. പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള പ്രകടന താരതമ്യം

5. നിർമ്മാണവും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയും

സാധാരണ പ്രക്രിയ ക്രമത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ആൻഡ് ഡീഗ്രേസിംഗ്; മെക്കാനിക്കൽ ഡെസ്കലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് സ്ഫോടനം (ആസിഡ് അച്ചാർ മനഃപൂർവ്വം ഒഴിവാക്കുന്നു); ഡിപ്-സ്പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ വഴി സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് സ്ലറി പ്രയോഗിക്കുക; 300-320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തെർമൽ ക്യൂറിംഗ്; ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ടോപ്പ്കോട്ടിൻ്റെ ഓപ്ഷണൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ; അവസാന തണുപ്പിക്കൽ പ്ലസ് പരിശോധനയും. ആവശ്യമായ കനവും പ്രകടന നിലവാരവും എത്താൻ തുടർച്ചയായ രണ്ട് ബേസ്‌കോട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല ശുചിത്വം, സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി, സ്പിൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, ചൂളയിലെ താപനില ഏകീകൃതത, അന്തിമ കോട്ടിംഗ്-ഭാരം പരിശോധന എന്നിവ നിർണായക നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

• വാഹനവും ഗതാഗതവും: റോഡ് ഉപ്പ്, ഈർപ്പം, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ ഷാസി, സസ്പെൻഷൻ, എഞ്ചിൻ, ബ്രേക്ക്-സിസ്റ്റം ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
• കാറ്റ് ഊർജ്ജം: കടൽത്തീരത്തും കടൽത്തീരത്തുമുള്ള ടർബൈനുകൾക്കായുള്ള ടവറും ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകളും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ ഉപ്പുവെള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒന്നിലധികം വർഷത്തെ എക്സ്പോഷർ സഹിക്കേണ്ടി വരും.
• അഗ്രികൾച്ചറൽ & കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെഷിനറി: ഈർപ്പം, രാസവളങ്ങൾ, മണ്ണിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ, ബാഹ്യ കാലാവസ്ഥ എന്നിവ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.
• കെമിക്കൽ & പ്രോസസ് വ്യവസായം: നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളോ അന്തരീക്ഷമോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സസ്യങ്ങളിലെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളും ഘടനാപരമായ ഫാസ്റ്റനറുകളും.
• ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ & മറൈൻ: പാലങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ടവറുകൾ, തീരദേശ ഘടനകൾ, തുറമുഖ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ.

ചിത്രം 4. പ്രധാന ഡാക്രോമെറ്റ് ആട്രിബ്യൂട്ടുകളുടെ ആപേക്ഷിക പ്രകടന ശക്തി.

7. സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്, ഗ്രേഡുകൾ & സെലക്ഷൻ ഗൈഡൻസ്

DIN 6921, ISO 4162 (ഷഡ്ഭുജ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ) കൂടാതെ GB/T 5787 പോലെയുള്ള തത്തുല്യമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കൊപ്പം സാധാരണയായി പരാമർശിക്കപ്പെടുന്ന ഡൈമൻഷണൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂശിൻ്റെ പ്രകടനം സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ കോട്ടിംഗ് ഭാരം (ഗ്രേഡ് A ≈ 24 g/m², ഗ്രേഡ് B ≈ 36 g/m²) അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് ഉപ്പ്-സ്പ്രേ മണിക്കൂറുകൾ. പല ഓട്ടോമോട്ടീവ് OEM ഉം ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും വ്യക്തമായും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കായി സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അവ ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നുറുങ്ങുകൾ:

1. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പാരിസ്ഥിതിക കോറോസിവിറ്റി വിഭാഗം (ISO 9223 C3–C5 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്) അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് പ്രകടന ക്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. ഗ്രേഡ് 10.9-ഉം അതിനുമുകളിലും, പരമ്പരാഗത ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് പകരം ഡാക്രോമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ സിങ്ക്-ഫ്ലെക്ക് കോട്ടിംഗ് വ്യക്തമാക്കുക.
3. അസംബ്ലി ടോർക്ക് കൃത്യതയോ മൾട്ടി-ടൈറ്റനിംഗ് പ്രകടനമോ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ, ഒരു നിയന്ത്രിത-ഘർഷണ ടോപ്പ്കോട്ട് അഭ്യർത്ഥിക്കുക (ഘർഷണത്തിൻ്റെ സാധാരണ ഗുണകം 0.10-0.18).
4. താരതമ്യേന മൃദുവായ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

8. ഉപസംഹാരം

ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ദീർഘകാല നാശ സംരക്ഷണം, ഡൈമൻഷണൽ പ്രിസിഷൻ, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ എന്നിവയുടെ മികച്ച ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടലിൻ്റെ അപകടസാധ്യത നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും ഒന്നിലധികം വർഷത്തെ സേവനജീവിതം നൽകുന്നതിലൂടെയും, അവ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പുനരുപയോഗ-ഊർജ്ജം, വ്യാവസായിക, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ മേഖലകളിലുടനീളം ഘടനാപരമായ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രേഡ്, ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കോട്ടിംഗ് പെർഫോമൻസ് ക്ലാസ്, ടോപ്പ്കോട്ട് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ വ്യക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അവരുടെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.