Dacromet Flange Bolts - تخنیکي کتنه 

1. پیژندنه

د ډاکرومیټ فلانج بولټونه د لوړ ځواک لرونکي فاسټینرونه دي چې د فلینګ شوي سر ډیزاین د پرمختللي زنک - المونیم فلیک کوټینګ سره یوځای کوي چې د ډاکرومیټ په نوم پیژندل کیږي (د زنک - کرومیم کوټینګ هم ویل کیږي). د سر لاندې مدغم شوی فلینج د کلیمپینګ بار په مساوي ډول توزیع کوي ، د بییرنګ سطح ډیروي ، د کمپن هڅول شوي لوز کولو مقاومت ته وده ورکوي ، او په مکرر ډول د جلا واشیر اړتیا له مینځه وړي.

په 1970s کې د دودیز الیکټروپلټینګ او کیډیم کوټینګونو لپاره د لوړ فعالیت بدیل په توګه رامینځته شوی ، د ډاکرومیټ ټیکنالوژي د 8.8 درجې ، 10.9 او 12.9 بولټونو لپاره غوره سطحي درملنه ګرځیدلې. دا فاسټینرونه په پراخه کچه د موټرو چیسس او د بریښنا ټرین مجلسونو ، د باد توربین جوړښتونو ، کرهنیز او ساختماني ماشینونو ، کیمیاوي پروسس کولو تجهیزاتو ، سمندري تاسیساتو او بیروني فولادو زیربنا کې کارول کیږي چیرې چې د اوږدې مودې د سنکنرن مقاومت مهم دی.

شکل A. د ډاکرومیټ لیپت هیکس فلانج بولټ نمایشي بڼه (د فلزي سپینو زرو خړ پای).

2. Dacromet Coating څه شی دی؟

ډاکرومیټ یو غیر الکترولیتیک ، د اوبو پراساس غیر عضوي پوښ دی چې د زنک فلیکس ، المونیم فلیکس او کرومیم مرکبات (یا عصري کرومیم پاک بانډرز) لري چې په ځانګړي میټریکس کې توزیع شوي. پوښ د ډیپ سپن، سپری یا ډیپ ډرین میتودونو په واسطه تطبیق کیږي او بیا په تودوخې توګه شاوخوا 300-320 درجې سانتي ګراد کې درملنه کیږي. د کثافاتو درملنې په جریان کې ، څو پرت لرونکی لامیلر جوړښت رامینځته کیږي چې په ورته وخت کې د فولادو سبسټریټ د خنډ محافظت او قرباني (کیتوډیک) محافظت چمتو کوي.

د عادي وچ فلم ضخامت له 5 څخه تر 12 μm پورې وي. د دې د پتلی کیدو سره سره، کوٹنگ په منظمه توګه ≥1,000 ساعته (عموما 1,200-2,000 ساعته د اصلاح شوي سیسټمونو لپاره) د بې طرفه مالګې سپری ازموینې (ASTM B117 / ISO 9227) کې د سور زنګ له څرګندیدو دمخه د محافظت وړاندې کوي - نږدې د 7 ګالل 1,000 دقیقې ضخامت د الیکترونیکي فعالیت څخه 7 ځله.

3. کلیدي ګټې

• د غیر معمولي کنډک مقاومت: ≥1,000-1,500 h د مالګې سپرې عادي; د لوړ فعالیت ډولونه د 2,000 ساعتونو څخه ډیر دي.
• د صفر هایډروجن اختلال خطر: پروسه د تیزاب اچار یا الیکټرولیسس نه کاروي ، دا د لوړ ځواک بولټونو لپاره خوندي کوي (د 10.9+ درجې).
• د لوړ حرارت وړتیا: محافظتي فعالیت تر 300 ° C پورې ساتل کیږي.
• عالي ابعادي کنټرول: پتلی یونیفورم فلم د تار جیومیټری ساتي؛ لوی مغز ته اړتیا نشته.
• د فلج ډیزاین ګټې: حتی د بار توزیع، د سطحی فشار کم شوی او د کمپن مقاومت ښه شوی.
• د خوښې وړ چاپیریال پېژندنه: د بند لوپ غوښتنلیک سره د اوبو پراساس کیمیا او د فاضله جریان کمول.

4. د دودیز پوښونو سره د فعالیت پرتله کول

5. د تولید او پوښ کولو پروسه

د پروسې عادي ترتیب عبارت دي له: الکلین پاکول او کمول؛ میخانیکي ډیسکلینګ یا خړوبونکي چاودنه (تیزاب اچول په قصدي ډول مخنیوی کیږي)؛ د ډیپ سپن یا سپری په واسطه د زنک فلیک سلری کارول؛ د تودوخې درملنه په 300-320 درجو کې؛ د غوړ شوي یا محافظتي ټاپ کوټ اختیاري غوښتنلیک؛ او وروستی یخ کول پلس معاینه. دوه پرله پسې بیس کوټ غوښتنلیکونه په مکرر ډول کارول کیږي ترڅو اړین ضخامت او فعالیت کچې ته ورسیږي. په مهمو کنټرولونو کې د سطحې پاکوالی، د سلیري واسکوسیټي، د سپن پیرامیټرې، د فرنس د تودوخې یوشانوالی او د وروستي کوټینګ وزن تایید شامل دي.

6. عادي غوښتنلیکونه

• موټروان او ترانسپورت: چیسس، تعلیق، انجن او د بریک سیسټم فاسټینرونه د سړک مالګې، رطوبت او حرارتي سایکل چلولو سره مخ دي.
• د باد انرژي: د ساحل او ساحل توربینونو لپاره برج او بنسټ بولټونه چې باید د لږترلږه ساتنې سره د مالګین اتموسفیر سره څو کلن تماسونه برداشت کړي.
• د کرنې او ساختماني ماشینري: هغه تجهیزات چې په چاپیریال کې کار کوي چې رطوبت، سرې، د خاورې خړپړتیا او بهر هوا لري.
• د کیمیاوي او پروسس صنعت: په نباتاتو کې د فلج اتصال او ساختماني فاسټینرونه چې د ککړ مایعاتو یا اتموسفیر اداره کوي.
• زیربنا او سمندري: پلونه، د لیږد برجونه، ساحلي جوړښتونه، د بندر تجهیزات او ساحل پلیټ فارمونه.

شکل 4. د اصلي ډاکرومیټ ځانګړتیاو نسبي فعالیت ځواک.

7. معیارونه، درجې او انتخاب لارښود

ابعادي معیارونه چې معمولا ورته اشاره کیږي د DIN 6921 او ISO 4162 (د هیکساګون فلانج بولټ) سره یوځای د مساوي ملي معیارونو لکه GB/T 5787 شامل دي. د میخانیکي ملکیت ټولګي چې ډیری وختونه د ډاکرومیټ کوټینګ سره چمتو کیږي 8.8، 10.9 او 1289. ISO189. د کوټینګ فعالیت معمولا د کوټینګ وزن (د A ≈ 24 g/m² درجه، B ≈ 36 g/m²) یا لږ تر لږه د مالګې د سپری ساعتونو په واسطه مشخص کیږي. ډیری اتوماتیک OEM او ساختماني مشخصات په واضح ډول د لوړ ځواک بولټونو لپاره د زنک فلیک سیسټمونه په دقیق ډول غوره کوي ځکه چې دوی د هایدروجن - ککړتیا خطر له مینځه وړي.

د عملي انتخاب لارښوونې:

1. د کوټینګ فعالیت طبقه د اټکل شوي چاپیریال ککړتیا کټګورۍ (ISO 9223 C3–C5 یا لوړ) سره سم غوره کړئ.
2. د 10.9 او پورته درجې لپاره، د دودیز الکتروپلاټینګ پر ځای Dacromet یا د مساوي زنک فلیک کوټینګ مشخص کړئ.
3. کله چې د اسمبلۍ تورک دقت یا څو-ټیټیننګ فعالیت مهم وي، د کنټرول شوي رگڑ ټاپ کوټ غوښتنه وکړئ (د رګونو 0.10-0.18 عام ضخامت).
4. بولټونه په احتیاط سره سمبال او نصب کړئ ترڅو د نسبتا نرم پوښ فلم ته میخانیکي زیان مخه ونیسي.

8. پایله

د ډاکرومیټ فلانج بولټونه د لوړ میخانیکي ځواک عالي توازن وړاندیز کوي ، د اوږدې مودې سنکنرن محافظت ، ابعادي دقیقیت او عملیاتي خوندیتوب. د هایدروجن اختلال خطر لرې کولو او حتی په تیریدونکي چاپیریال کې د څو کلن خدمت ژوند وړاندې کولو سره ، دوی د ساتنې لګښتونه کموي او د موټرو ، نوي کیدونکي انرژي ، صنعتي او زیربنایی سکتورونو کې ساختماني اعتبار زیاتوي. د اړین میخانیکي درجې روښانه توضیحات ، ابعادي معیار ، د کوټینګ فعالیت ټولګي او هر ډول ټاپ کوټ اړتیاوې دا تضمینوي چې فاسټینر به د دوی د خدمت ژوند په اوږدو کې د هدف په توګه ترسره کړي.