Dacromet gardish murvatlari - texnik ko'rinish 

1. Kirish

Dacromet gardish murvatlari - bu gardishli bosh dizaynini Dacromet (shuningdek, rux-xrom qoplamasi) deb nomlanuvchi ilg'or rux-alyuminiy qoplama qoplamasi bilan birlashtirgan yuqori mustahkam mahkamlagichlar. Bosh ostidagi o'rnatilgan gardish qisish yukini bir tekis taqsimlaydi, rulman yuzasini oshiradi, tebranish natijasida bo'shashishga chidamliligini oshiradi va tez-tez alohida yuvish vositasiga ehtiyojni yo'q qiladi.

1970-yillarda an'anaviy elektrokaplama va kadmiy qoplamalariga yuqori samarali alternativ sifatida ishlab chiqilgan Dacromet texnologiyasi 8.8, 10.9 va 12.9-darajali murvatlar uchun afzal qilingan sirt ishloviga aylandi. Ushbu mahkamlagichlar uzoq muddatli korroziyaga chidamliligi juda muhim bo'lgan avtomobil shassilari va quvvat uzatuvchi qurilmalari, shamol turbinasi konstruktsiyalari, qishloq xo'jaligi va qurilish texnikasi, kimyoviy ishlov berish uskunalari, dengiz inshootlari va tashqi po'lat infratuzilmalarida keng qo'llaniladi.

Shakl A. Dacromet bilan qoplangan olti burchakli gardish murvatlarining vakillik ko'rinishi (metall kumush-kulrang qoplama).

2. Dacromet qoplamasi nima?

Dacromet - bu ixtisoslashtirilgan matritsada tarqalgan rux parchalari, alyuminiy parchalari va xrom birikmalaridan (yoki zamonaviy xromsiz bog'lovchilardan) tashkil topgan elektrolitik bo'lmagan, suvga asoslangan noorganik qoplama. Qoplama dip-spin, spray yoki dip-dren usullari bilan qo'llaniladi va keyin taxminan 300-320 ° C da termal sertleştirilir. Qattiqlashuv jarayonida bir vaqtning o'zida po'latdan yasalgan substratning to'siqni va qurbonlik (katod) himoyasini ta'minlaydigan zich, ko'p qatlamli qatlamli struktura hosil bo'ladi.

Odatda quruq plyonka qalinligi 5 dan 12 mkm gacha. Yupqaligiga qaramay, qoplama muntazam ravishda ≥1000 soat (optimallashtirilgan tizimlar uchun odatda 1200–2000 soat) neytral tuz bilan purkash sinovida (ASTM B117 / ISO 9227) qizil zang paydo bo'lishidan oldin himoyani ta'minlaydi - elektrogalvanning standart qalinligidan taxminan 7 dan 10 baravar yuqori.

3. Asosiy afzalliklari

• Istisno korroziyaga qarshilik: ≥1,000-1,500 soat tuz spreyi odatiy; yuqori samarali variantlar 2000 soatdan oshadi.
• Vodorodning mo'rtlashuv xavfi nol: Jarayon kislotali tuzlash yoki elektrolizdan foydalanmaydi, bu uni yuqori quvvatli murvatlar uchun xavfsiz qiladi (10.9+ sinf).
• Yuqori harorat qobiliyati: Himoya ko'rsatkichlari taxminan 300 ° C gacha saqlanadi.
• Zo'r o'lchamli nazorat: Yupqa bir xil plyonka ipning geometriyasini saqlaydi; katta hajmdagi yong'oqlarga ehtiyoj yo'q.
• Flanj dizayni afzalliklari: Yukning teng taqsimlanishi, sirt bosimining pasayishi va tebranish qarshiligining yaxshilanishi.
• Qulay atrof-muhit profili: Yopiq qo'llanilishi va kamaytirilgan chiqindilar oqimi bilan suvga asoslangan kimyo.

4. An'anaviy qoplamalar bilan ishlashni taqqoslash

5. Ishlab chiqarish va qoplama jarayoni

Oddiy jarayon ketma-ketligi quyidagilarni o'z ichiga oladi: gidroksidi tozalash va yog'sizlantirish; mexanik tozalash yoki abraziv portlatish (kislota tuzlash ataylab oldini oladi); dip-spin yoki buzadigan amallar bilan sink-yong'oq atalasini qo'llash; 300-320 ° S haroratda termal qattiqlashuv; ixtiyoriy ravishda moylangan yoki himoya qoplamasini qo'llash; va oxirgi sovutish va tekshirish. Kerakli qalinlik va ishlash darajasiga erishish uchun ikkita ketma-ket tayanch qoplamasi tez-tez ishlatiladi. Tanqidiy nazoratga sirt tozaligi, atalaning yopishqoqligi, aylanish parametrlari, o'choq haroratining bir xilligi va yakuniy qoplama vaznini tekshirish kiradi.

6. Odatdagi ilovalar

• Avtomobil va transport: Shassi, suspenziya, dvigatel va tormoz tizimining mahkamlagichlari yo'l tuzi, namlik va termal velosiped ta'siriga duchor bo'ladi.
• Shamol energiyasi: Minimal texnik xizmat ko'rsatish bilan sho'rlangan atmosferaga ko'p yillik ta'sir ko'rsatishi kerak bo'lgan quruqlikdagi va dengizdagi turbinalar uchun minora va poydevor murvatlari.
• Qishloq xoʻjaligi va qurilish texnikasi: Namlik, o'g'itlar, tuproqning aşınması va tashqi havo ta'sirini o'z ichiga olgan muhitda ishlaydigan uskunalar.
• Kimyo va texnologik sanoat: Korroziv suyuqliklar yoki atmosferalarni qayta ishlash zavodlarida gardishli ulanishlar va konstruktiv biriktirgichlar.
• Infratuzilma va dengiz: Ko'priklar, uzatish minoralari, qirg'oq inshootlari, port uskunalari va dengiz platformalari.

Shakl 4. Dakrometning asosiy atributlarining nisbiy ishlash kuchli tomonlari.

7. Standartlar, baholar va tanlov bo'yicha qo'llanma

Odatda havola qilinadigan o'lchamli standartlarga DIN 6921 va ISO 4162 (olti burchakli gardish murvatlari) hamda GB/T 5787 kabi ekvivalent milliy standartlar kiradi. Dacromet qoplamasi bilan tez-tez ta'minlangan mexanik xususiyat sinflari ISO 898-1 bo'yicha 8,8, 10,9 va 12,9 ni tashkil qiladi. Qoplamaning ishlashi odatda qoplamaning og'irligi (A darajasi ≈ 24 g/m², B darajasi ≈ 36 g/m²) yoki tuz püskürtme soatlarining minimal soni bilan belgilanadi. Ko'pgina avtomobil OEM va konstruktiv spetsifikatsiyalar yuqori mustahkamlikdagi murvatlar uchun sink parchalari tizimlarini aniq afzal ko'radi, chunki ular vodorodning mo'rtlashuv xavfini yo'q qiladi.

Tanlash bo'yicha amaliy maslahatlar:

1. Kutilayotgan atrof-muhit korroziyasi toifasiga (ISO 9223 C3–C5 yoki undan yuqori) muvofiq qoplamaning ishlash sinfini tanlang.
2. 10.9 va undan yuqori sinflar uchun an'anaviy elektrokaplama o'rniga Dacromet yoki shunga o'xshash sink yoriqli qoplamani belgilang.
3. Yig'ish momentining aniqligi yoki ko'p siqilish ko'rsatkichi muhim bo'lsa, boshqariladigan ishqalanishli yuqori qoplamani talab qiling (odatiy ishqalanish koeffitsienti 0,10-0,18).
4. Nisbatan yumshoq qoplama plyonkasiga mexanik shikast etkazmaslik uchun murvatlarni ehtiyotkorlik bilan ishlating va o'rnating.

8. Xulosa

Dacromet gardish murvatlari yuqori mexanik kuch, uzoq muddatli korroziyadan himoya qilish, o'lchov aniqligi va foydalanish xavfsizligining ajoyib muvozanatini taklif qiladi. Vodorodning mo'rtlashishi xavfini yo'qotish va hatto agressiv muhitda ham ko'p yillik xizmat muddatini ta'minlash orqali ular texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi va avtomobilsozlik, qayta tiklanadigan energiya, sanoat va infratuzilma tarmoqlarida tizimli ishonchlilikni oshiradi. Kerakli mexanik daraja, o'lchov standarti, qoplamaning ishlash klassi va har qanday yuqori qoplama talablarining aniq spetsifikatsiyasi mahkamlagichlarning butun xizmat muddati davomida mo'ljallangan tarzda ishlashini ta'minlaydi.