Dacromet Flange Bolts-ტექნიკური მიმოხილვა 

1. შესავალი

Dacromet-ის ფლანგების ჭანჭიკები არის მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები, რომლებიც აერთიანებს ფლანგიანი თავის დიზაინს მოწინავე თუთია-ალუმინის ფანტელ საფართან, რომელიც ცნობილია როგორც Dacromet (ასევე უწოდებენ თუთია-ქრომის საფარს). თავსავის ქვეშ ინტეგრირებული ფლანგა უფრო თანაბრად ანაწილებს დამჭერ დატვირთვას, ზრდის ტარების ზედაპირს, აუმჯობესებს წინააღმდეგობას ვიბრაციით გამოწვეული შესუსტების მიმართ და ხშირად გამორიცხავს ცალკე გამრეცხის საჭიროებას.

შემუშავებული 1970-იან წლებში, როგორც ჩვეულებრივი ელექტრული და კადმიუმის საფარის მაღალი ხარისხის ალტერნატივა, Dacromet ტექნოლოგია გახდა სასურველი ზედაპირის დამუშავება 8.8, 10.9 და 12.9 ხარისხის ჭანჭიკებისთვის. ეს შესაკრავები ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო შასის და ელექტროგადამცემი აგრეგატების, ქარის ტურბინის კონსტრუქციებში, სასოფლო-სამეურნეო და სამშენებლო ტექნიკებში, ქიმიური დამუშავების მოწყობილობებში, საზღვაო დანადგარებში და გარე ფოლადის ინფრასტრუქტურაში, სადაც გრძელვადიანი კოროზიის წინააღმდეგობა გადამწყვეტია.

სურათი A. Dacromet-ით დაფარული ექვსკუთხა ფლანგის ჭანჭიკების წარმომადგენლობითი იერსახე (მეტალის ვერცხლისფერი ნაცრისფერი საფარი).

2. რა არის Dacromet Coating?

Dacromet არის არაელექტროლიტური, წყალზე დაფუძნებული არაორგანული საფარი, რომელიც შედგება თუთიის ფანტელებისგან, ალუმინის ფანტელებისგან და ქრომის ნაერთებისგან (ან თანამედროვე ქრომის გარეშე შემკვრელებისგან), რომლებიც დისპერსიულია სპეციალიზებულ მატრიცაში. საფარი გამოიყენება დიპ-სპინის, სპრეის ან დიპ-დრენაჟის მეთოდებით და შემდეგ თერმულად მუშავდება დაახლოებით 300-320 °C ტემპერატურაზე. გამაგრების დროს იქმნება მკვრივი, მრავალშრიანი ლამელარული სტრუქტურა, რომელიც ერთდროულად უზრუნველყოფს ფოლადის სუბსტრატის ბარიერულ დაცვას და მსხვერპლად (კათოდური) დაცვას.

მშრალი ფირის ტიპიური სისქე 5-დან 12 მკმ-მდეა. მიუხედავად მისი სიმკვრივისა, საფარი რეგულარულად უზრუნველყოფს ≥1000 საათს (ჩვეულებრივ 1200–2000 სთ ოპტიმიზებული სისტემებისთვის) დაცვას ნეიტრალური მარილის სპრეის ტესტირებისას (ASTM B117 / ISO 9227) წითელი ჟანგის გამოჩენამდე - დაახლოებით 7-დან 10-ჯერ აღემატება სტანდარტულ ელექტროვანს.

3. ძირითადი უპირატესობები

• განსაკუთრებული კოროზიის წინააღმდეგობა: ≥1000–1500 სთ დამარილებული შესხურება ტიპიური; მაღალი ხარისხის ვარიანტები აღემატება 2000 სთ-ს.
• წყალბადის მყიფეობის ნულოვანი რისკი: პროცესი არ იყენებს მჟავას პიკირებას ან ელექტროლიზს, რაც მას უსაფრთხოს ხდის მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებისთვის (კლასი 10.9+).
• მაღალი ტემპერატურის უნარი: დამცავი მოქმედება შენარჩუნებულია დაახლოებით 300 °C-მდე.
• შესანიშნავი განზომილების კონტროლი: თხელი ერთიანი ფილმი ინარჩუნებს ძაფის გეომეტრიას; არ არის საჭირო დიდი ზომის თხილი.
• ფლანგების დიზაინის უპირატესობები: დატვირთვის თანაბარი განაწილება, ზედაპირული წნევის შემცირება და ვიბრაციის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება.
• ხელსაყრელი გარემოსდაცვითი პროფილი: წყალზე დაფუძნებული ქიმია დახურული მარყუჟის გამოყენებით და ნარჩენების შემცირებული ნაკადით.

4. შესრულების შედარება ტრადიციულ საფარებთან

5. წარმოება და საფარის პროცესი

პროცესის ტიპიური თანმიმდევრობა მოიცავს: ტუტე გაწმენდას და ცხიმის გაწმენდას; მექანიკური გამწმენდი ან აბრაზიული აფეთქება (მჟავას მწნილის შეგნებულად აცილება); თუთიის ფიფქის ნახარშის გამოყენება დიპ-სპინით ან სპრეით; თერმული დამუშავება 300–320 °C ტემპერატურაზე; არჩევითი შეზეთვა ან დამცავი ზედა საფარის გამოყენება; და საბოლოო გაგრილება პლუს შემოწმება. საბაზისო საფარის ორი თანმიმდევრული გამოყენება ხშირად გამოიყენება საჭირო სისქის და შესრულების დონის მისაღწევად. კრიტიკული კონტროლი მოიცავს ზედაპირის სისუფთავეს, ნალექის სიბლანტეს, ტრიალის პარამეტრებს, ღუმელის ტემპერატურის ერთგვაროვნებას და საბოლოო საფარის წონის შემოწმებას.

6. ტიპიური აპლიკაციები

• ავტომობილები და ტრანსპორტი: შასი, საკიდარი, ძრავა და სამუხრუჭე სისტემის შესაკრავები ექვემდებარება გზის მარილს, ტენიანობას და თერმულ ველოსიპედს.
• ქარის ენერგია: კოშკი და საძირკვლის ჭანჭიკები ხმელეთზე და ოფშორულ ტურბინებზე, რომლებიც უნდა გაუძლონ მარილიან ატმოსფეროს მრავალწლიან ზემოქმედებას მინიმალური მოვლის საშუალებით.
• სასოფლო-სამეურნეო და სამშენებლო მანქანები: მოწყობილობა, რომელიც მუშაობს ტენიანობის, სასუქების, ნიადაგის აბრაზიასა და გარე ამინდის შემცველ გარემოში.
• ქიმიური და პროცესის მრეწველობა: ფლანგური კავშირები და სტრუქტურული შესაკრავები მცენარეებში, რომლებიც ამუშავებენ კოროზიულ სითხეებს ან ატმოსფეროს.
• ინფრასტრუქტურა და საზღვაო: ხიდები, გადამცემი კოშკები, სანაპირო სტრუქტურები, პორტის აღჭურვილობა და ოფშორული პლატფორმები.

სურათი 4. Dacromet-ის ძირითადი ატრიბუტების შედარებითი შესრულების სიძლიერე.

7. სტანდარტები, ქულები და შერჩევის სახელმძღვანელო

განზომილებიანი სტანდარტები, რომლებიც ჩვეულებრივ მოხსენიებულია, მოიცავს DIN 6921 და ISO 4162 (ექვსკუთხა ფლანგების ჭანჭიკები) ეკვივალენტურ ეროვნულ სტანდარტებთან ერთად, როგორიცაა GB/T 5787. მექანიკური თვისებების კლასები ყველაზე ხშირად მიეწოდება Dacromet საფარით არის 8.8, 10.9 და 12.9- ISO8-ის მიხედვით. საფარის მოქმედება ჩვეულებრივ განისაზღვრება საფარის წონის მიხედვით (ხარისხი A ≈ 24 გ/მ², ხარისხი B ≈ 36 გ/მ²) ან მარილის შესხურების საათების მინიმალური რაოდენობით. ბევრი საავტომობილო OEM და სტრუქტურული სპეციფიკაცია აშკარად უპირატესობას ანიჭებს თუთიის ფიფქის სისტემებს მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებისთვის, ზუსტად იმიტომ, რომ ისინი გამორიცხავს წყალბადის მყიფეობის რისკს.

შერჩევის პრაქტიკული რჩევები:

1. აირჩიეთ საფარის შესრულების კლასი მოსალოდნელი გარემო კოროზიულობის კატეგორიის მიხედვით (ISO 9223 C3–C5 ან უფრო მაღალი).
2. 10.9 და ზემოთ კლასისთვის, მიუთითეთ Dacromet ან ექვივალენტური თუთიის ფანტელი საფარი, ვიდრე ჩვეულებრივი ელექტრომოლევა.
3. როდესაც აწყობის ბრუნვის სიზუსტე ან მრავალჯერადი დაჭიმვის შესრულება მნიშვნელოვანია, მოითხოვეთ კონტროლირებადი ხახუნის ზედა საფარი (ხახუნის ტიპიური კოეფიციენტი 0,10–0,18).
4. ფრთხილად დაამუშავეთ და დააინსტალირეთ ჭანჭიკები, რათა თავიდან აიცილოთ შედარებით რბილი საფარის ფირის მექანიკური დაზიანება.

8. დასკვნა

Dacromet ფლანგების ჭანჭიკები გვთავაზობენ მაღალი მექანიკური სიმტკიცის, გრძელვადიანი კოროზიისგან დაცვის, განზომილებიანი სიზუსტისა და ოპერაციული უსაფრთხოების შესანიშნავ ბალანსს. წყალბადის მყიფეობის რისკის მოხსნით და მრავალწლიანი მომსახურების ვადის მიწოდებით აგრესიულ გარემოშიც კი, ისინი ამცირებენ ტექნიკურ ხარჯებს და ზრდის სტრუქტურის საიმედოობას ავტომობილების, განახლებადი ენერგიის, სამრეწველო და ინფრასტრუქტურის სექტორებში. საჭირო მექანიკური კლასის, განზომილებიანი სტანდარტის, საფარის შესრულების კლასის და ზედა საფარის ნებისმიერი მოთხოვნების მკაფიო დაზუსტება უზრუნველყოფს, რომ შესაკრავები იმუშავებენ ისე, როგორც დანიშნულებისამებრ იმუშავებენ მათი მომსახურების ვადის განმავლობაში.