Dacromet Flange Bolts-Technical Overview 

1. နိဒါန်း

Dacromet flange bolts များသည် Dacromet ( zinc-chromium coating ဟုခေါ်သည် ) အဆင့်မြင့် ဇင့်-အလူမီနီယမ် ဖလိတ်အလွှာနှင့် အနားကွပ်ခေါင်းဒီဇိုင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ခိုင်ခံ့မြင့်သော ချိတ်များဖြစ်သည်။ ဦးခေါင်းအောက်ရှိ ပေါင်းစပ်အနားကွပ်သည် ကုပ်တွယ်နေသောဝန်ကို ပို၍အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်၊ ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်ကို တိုးစေသည်၊ တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော လျော့ရဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ သီးခြားရေဆေးစက်လိုအပ်မှုကို မကြာခဏ ဖယ်ရှားပေးသည်။

1970 ခုနှစ်များတွင် သမားရိုးကျ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ကက်မီယမ်အလွှာများ အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အစားထိုးအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သော Dacromet နည်းပညာသည် အဆင့် 8.8၊ 10.9 နှင့် 12.9 ဘောလီများအတွက် နှစ်သက်ဖွယ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အဆိုပါ တွယ်ကပ်ကိရိယာများကို မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်နှင့် ပါဝါရထား စည်းဝေးပွဲများ၊ လေ-တာဘိုင် အဆောက်အဦများ၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသုံး စက်များ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများ၊ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများနှင့် ရေရှည်ချေးခံနိုင်မှု အရေးကြီးသော ပြင်ပစတီးလ်အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ပုံ က။ Dacromet-coated hex flange bolts (သတ္တုငွေ-မီးခိုးရောင်) ၏ကိုယ်စားပြုအသွင်အပြင်။

2. Dacromet Coating ဆိုတာ ဘာလဲ။

Dacromet သည် ဇင့်အမှုန်အမွှားများ၊ အလူမီနီယမ်အမှုန်အမွှားများနှင့် ခရိုမီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများ (သို့မဟုတ် ခေတ်မီခရိုမီယမ်ကင်းစင်သော binders) များပါ၀င်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်မဟုတ်သော၊ ရေကိုအခြေခံသည့် inorganic coating တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာကို ရေစက်၊ ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ရေကျုံ့သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် လိမ်းပြီးနောက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 300-320°C တွင် အပူဖြင့် ပျောက်ကင်းစေသည်။ သိပ်သည်းမှုကို ကုသနေစဉ်အတွင်း၊ အလွှာပေါင်းစုံ lamellar ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် သံမဏိအလွှာ၏ အတားအဆီးကာကွယ်မှုနှင့် ယဇ်ပူဇော်ခြင်း (cathodic) ကာကွယ်မှုတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

ပုံမှန်အခြောက်ဖလင်အထူသည် 5 မှ 12 μm မှဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပါးလွှာသော်လည်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နာရီပေါင်း ≥1,000 နာရီ (အများအားဖြင့် 1,200-2,000 နာရီအတွင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးသည်) သည် ကြားနေဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း (ASTM B117 / ISO 9227) တွင် သံချေးနီမပေါ်မီ — စံလျှပ်စစ်ဓာတ်အထူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် 7 မှ 10 အဆခန့်ရှိသည်။

3. အဓိက အားသာချက်များ

• ထူးခြားသော သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်- ≥1,000–1,500 h ဆားဖြန်းဆေး ပုံမှန်; စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောမျိုးကွဲများသည် နာရီ 2,000 ကျော်လွန်သည်။
• Zero Hydrogen Embrittlement Risk- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အက်ဆစ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်ခြင်းတို့ကို အသုံးမပြုဘဲ ခွန်အားမြင့်သော bolts (အဆင့် 10.9+) အတွက် ဘေးကင်းစေသည်။
• အပူချိန်မြင့်နိုင်မှု- ကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 300°C အထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• အကောင်းဆုံး Dimensional ထိန်းချုပ်မှု- ပါးလွှာသော ယူနီဖောင်းရုပ်ရှင်သည် ချည်ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော အခွံမာသီးများ မလိုအပ်ပါ။
• Flange ဒီဇိုင်း အကျိုးကျေးဇူးများ ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင်၊ မျက်နှာပြင်ဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်- အဝိုင်းပိတ် အသုံးချမှုဖြင့် ရေအခြေခံ ဓာတုဗေဒ နှင့် စွန့်ပစ်ရေစီးကြောင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

4. ရိုးရာအလွှာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

5. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလွှာဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ပုံမှန် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်ဆင့် ပါ၀င်သည်- အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆီပြန်ခြင်း; စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး ပေါက်ကွဲခြင်း (အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်းများကို တမင်တကာ ရှောင်ရှားခြင်း); ဇင့်အမှုန်အမွှားများကို နှပ်မွှေ သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် အသုံးချခြင်း၊ 300-320 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာအပူကုသ; ချောဆီ သို့မဟုတ် အကာအကွယ် topcoat ၏ ရွေးချယ်နိုင်သော အသုံးချမှု၊ နှင့် နောက်ဆုံး အအေးခံခြင်း နှင့် စစ်ဆေးခြင်း ။ လိုအပ်သောအထူနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သို့ရောက်ရန် အခြေခံအင်္ကျီအပလီကေးရှင်းနှစ်ခုကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အရေးပါသော ထိန်းချုပ်မှုများတွင် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု၊ ဆားရီ ပျစ်နိုင်မှု၊ လှည့်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ မီးဖိုအပူချိန် တူညီမှုနှင့် နောက်ဆုံး အပေါ်ယံ-အလေးချိန် စစ်ဆေးခြင်း တို့ ပါဝင်သည်။

6. ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ

• မော်တော်ကားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- ကိုယ်ထည်၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်၊ အင်ဂျင်နှင့် ဘရိတ်စနစ် တွယ်ကပ်ပစ္စည်းများသည် လမ်းဆား၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူရှိန်ကြောင့် စက်ဘီးစီးခြင်းတို့ကို ထိတွေ့နိုင်သည်။
• လေစွမ်းအင်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ဆားငန်လေထုကို နှစ်ရှည်ခံနိုင်စေမည့် ကုန်းတွင်းနှင့် ကမ်းလွန်တာဘိုင်များအတွက် မျှော်စင်နှင့် အခြေခံအုတ်မြစ်များ။
• စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်း- အစိုဓာတ်၊ ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ မြေဆီလွှာပွန်းပဲ့မှုနှင့် ပြင်ပမိုးလေဝသများ ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်သည့် စက်ပစ္စည်း။
• ဓာတုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း- အဆိပ်သင့်သောအရည်များ သို့မဟုတ် လေထုကို ကိုင်တွယ်သည့်အပင်များရှိ အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချိတ်များ။
• အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ရေကြောင်း- တံတားများ၊ ဆက်သွယ်ရေးတာဝါတိုင်များ၊ ကမ်းရိုးတန်းအဆောက်အဦများ၊ ဆိပ်ကမ်းကိရိယာများနှင့် ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများ။

ပုံ 4။ ပင်မ Dacromet အင်္ဂါရပ်များ၏ နှိုင်းရစွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ။

7. စံချိန်စံညွှန်းများ၊ အဆင့်များနှင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

GB/T 5787 ကဲ့သို့သော ညီမျှသော အမျိုးသားအဆင့် စံနှုန်းများနှင့်အတူ DIN 6921 နှင့် ISO 4162 (ဆဋ္ဌဂံအလျားလိုက် bolts) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ Dacromet အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် အများဆုံးပေးလေ့ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတန်းများသည် ISO 898-1 အရ 8.8၊ 10.9 နှင့် 12.9 ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် (Grade A ≈ 24 g/m²၊ Grade B ≈ 36 g/m²) သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံး ဆားမှုတ်မှု အကြိမ်ရေဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ မော်တော်ယာဥ် OEM နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ အများအပြားသည် ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော bolts အတွက် ဇင့်ပွင့်စနစ်များကို တိကျစွာ နှစ်သက်ကြသည်။

လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များ

1. မျှော်လင့်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင် ခြစားမှု အမျိုးအစား (ISO 9223 C3–C5 နှင့် အထက်) အရ အပေါ်ယံ စွမ်းဆောင်ရည် အတန်းအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
2. အဆင့် 10.9 နှင့်အထက်အတွက်၊ သမားရိုးကျလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းထက် Dacromet သို့မဟုတ် တူညီသောသွပ်ပြားအလွှာကိုသတ်မှတ်ပါ။
3. တပ်ဆင်မှု torque တိကျမှု သို့မဟုတ် ဘက်စုံတင်းကျပ်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးကြီးသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုအပေါ်အင်္ကျီ (ပုံမှန် ပွတ်တိုက်မှု၏ 0.10–0.18) ကို တောင်းဆိုပါ။
4. ပျော့ပျောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းဖလင်အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပြီး တပ်ဆင်ပါ။

8. နိဂုံး

Dacromet flange bolts များသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ ရေရှည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်မှု၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေးတို့အတွက် ကောင်းမွန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း၏အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် နှစ်ရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး မော်တော်ယာဥ်၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်၊ စက်မှုနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံကဏ္ဍများတစ်လျှောက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်၊ အတိုင်းအတာ စံသတ်မှတ်ချက်၊ အပေါ်ယံ စွမ်းဆောင်ရည် အဆင့်အတန်း နှင့် မည်သည့် topcoat လိုအပ်ချက် မဆို တွယ်ကပ်များသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။